故事里的邹城｜多一句追问，揪出藏在曲线里的隐患

编者按

产业升级，既体现在大型项目、先进设备和不断增长的数据中，也藏在生产一线一个个具体问题的解决过程里。有人守着检测数据反复试验，有人看到异常总要多问一句，有人用五年甚至更长时间，让一个研发设想变成稳定生产的工业产品……他们把多年积累的经验变成解决问题的办法，也把个人的“一技之长”融入企业发展。大众新闻客户端“故事里的邹城”栏目推出“一线讲述”特别报道，邀请工业一线奋斗者，讲述他们与产业转型升级之间的故事。

【一线讲述】

多一句追问，揪出藏在曲线里的隐患 

讲述人：山东恒信集团安全生产环保部党支部书记、生产计划部部长 岳洋

在化工企业工作久了，我养成了一个习惯：看到异常，总要多问一句。

岳洋（右一）

中控室里，温度、压力、流量等数据不停刷新。在一次日常巡检时，一条运行曲线出现轻微波动，现场人员很快完成复核和处置，问题看起来并不严重，但我没有就此放下。

为什么会波动？是单个点位的问题，还是同类设备也存在类似情况？现场处置以后，谁来确认整改效果？

顺着这几个问题，团队重新检查了相关设备和工艺参数，并对同类型点位展开排查。结果发现，这不是一个处理完就可以销号的孤立问题，如果只解决表面异常，不继续追查原因，同样的风险还可能在其他位置出现。

化工生产点多、线长、面广，一个参数发生变化，可能沿着上下游工序逐步传导。安全管理不能只盯着已经暴露的问题，更要从细微异常中识别风险苗头。

为此，我们把重点装置、关键工序和重大危险源划分到具体责任区域，形成“发现异常、追查原因、排查同类、复核整改”的闭环。今年以来，团队共排查隐患67处，整改率达到100%。

但随着生产系统日益复杂，单靠人工巡检和经验判断，很难同时盯住所有设备和数据。一个人再认真，也不可能随时出现在每个点位。

能不能让系统替人多看一眼？

围绕这一问题，我们建设了“恒信云”工业互联网平台、MES生产决策系统和三维数字工厂，将设备状态、工艺参数、能耗变化和异常预警汇集到同一平台。无人巡检机器人也进入部分高风险、高频次巡检区域。

过去，巡检人员需要在装置区反复巡查；现在，系统可以持续监测数据变化，一旦发现异常苗头，便及时提醒人员核查处置。机器替人巡检，数据辅助判断，安全管理逐步从“发生问题后处置”转向“出现苗头时干预”。

系统运行后，企业整体人均效能提升21%，运行成本下降16%。

这种从异常中追查根源的方法，也被运用到生产优化中。几套装置单独看都在正常运行，整体效率却始终提不上去。团队重新梳理原料供应、设备负荷和上下游参数，最终发现症结不在某台设备，而在不同装置的运行节奏没有完全衔接。

经过反复调整和验证，我们先后解决生产瓶颈问题8项，提出工艺优化方案22个。

安全生产没有旁观者，也不能满足于“问题已经处置”。多问一句、多查一步，把经验转化为制度，把人的责任心与数字技术结合起来，才能把风险化解在萌芽状态，为企业稳定运行和高质量发展守牢底线。

（大众新闻记者 王浩奇 通讯员 宋文强 整理）