故事里的邹城｜“从实验室到生产线，这条路我走了14年”

编者按

产业升级，既体现在大型项目、先进设备和不断增长的数据中，也藏在生产一线一个个具体问题的解决过程里。有人守着检测数据反复试验，有人看到异常总要多问一句，有人用五年甚至更长时间，让一个研发设想变成稳定生产的工业产品……他们把多年积累的经验变成解决问题的办法，也把个人的“一技之长”融入企业发展。大众新闻客户端“故事里的邹城”栏目推出“一线讲述”特别报道，邀请工业一线奋斗者，讲述他们与产业转型升级之间的故事。

【一线讲述】

“从实验室到生产线，这条路我走了14年”

讲述人：山东鲁抗医药药物研究院兽药研发中心副主任 郭晓梅

从实验室样品到工业化产品，是科研成果转化过程中最关键、也最艰难的一步。

一项技术在实验室条件下达到预期，只能说明研发方向基本可行。进入生产阶段后，设备规模、原料条件和操作环境都会发生变化，原本稳定的数据，可能重新出现波动。能不能把一次试验成功，转化为连续、稳定的生产能力，考验的不只是技术方案，更考验研发、生产和质量等多个环节的协同能力。

郭晓梅

我在鲁抗医药从事兽药研发14年。新产品从立项、试验到最终投产，往往需要五年甚至更长时间。实验室里做出一个合格样品，只是迈出了第一步，只有产品能够一批接一批稳定生产，研发成果才真正有了价值。

实验室里的设备较小，许多条件相对容易控制，到了生产线上，设备体量增大，原料批次发生变化，现场情况也更加复杂。同样一套方案，在实验室里运行顺利，进入生产环节后，产品指标却可能出现波动。

这时，研发人员不能只守在实验台前。我们要到生产现场查看设备运行情况，听操作人员讲述出现的变化，再和质量人员一起核对检测结果。有时，一个不起眼的环节，就可能影响最终产品。问题究竟出在哪里，往往需要在实验室与生产线之间反复验证。

试验没有达到预期，是研发工作中的常态。我经常告诉年轻同事，一次失败并不可怕，关键是把当时的数据和现象完整记录下来。哪一步发生变化，哪个环节需要重新验证，这些暂时不理想的结果，往往正是下一轮试验的重要线索。

研发也不是一个人能够完成的。研发人员熟悉技术原理，生产人员了解设备状况，质量人员掌握产品变化。遇到问题时，只有把不同岗位看到的情况放在一起分析，才能找到完整答案。作为团队负责人，我既要判断技术方向，也要推动研发、生产和质量人员围绕同一个目标协同攻关。

近年来，我和团队参与推动近30个国家新兽药证书、十几项发明专利相关研发工作，助力全球首个反式乌头酸绿色生物制造项目在邹城投产运行，推动多个生物医药产品实现产业化生产。

这些成果背后，是一次次试验、一次次调整，也是实验室与生产线之间的反复磨合。科研成果只有经得起生产检验，才能变成真正的产品；技术创新只有跨过产业化关口，才能形成企业发展的新动能。

（大众新闻记者 王浩奇 通讯员 宋文强 整理）