八十三载产业突围：新华医疗智绿融合引领工业化转型新范式

适者生存是世界万物运行发展的不变规律。

制造业是实体经济根基，更是推进新型工业化、实现经济高质量发展的核心支撑。医疗器械产业作为落实健康中国战略的支柱产业，集技术密集、质量严苛、合规性强于一体，是先进制造与民生健康深度融合的关键赛道。

山东新华医疗器械股份有限公司（以下简称“新华医疗”）创建于1943年，是我党我军创建的第一家医疗器械生产企业。八十三年赓续奋进，新华医疗已成长为国内医疗器械与制药装备领域的重要企业。2024年，公司营收连续两年稳定突破百亿关口，实现营业收入100.2亿元；2026年位列全球医疗器械企业百强第57位。面对传统制造模式与高质量发展要求不相适应的现状，新华医疗锚定智能化与绿色化深度耦合战略方向，推动生产产线、运营管理、场景服务全链条系统性变革，先后获评省级绿色工厂、工信部国家级绿色供应链管理企业、山东省先进级智能工厂，为国内老牌医疗装备制造企业转型发展提供可复制、可借鉴的实践样本。

绿智赋能制造升级：数智产线构筑低碳高效生产底座

2025年正式实施的《绿色工厂评价通则》（GB/T36132—2025），将“能源低碳化”置于五大一级指标之首，节能降碳已成为制造业转型升级的硬约束。在新华医疗机械制造厂，以柔性智能制造为核心的生产模式，正是对这一国标要求的生动实践。

走进车间精密机加工区，20余台马扎克、新泻、协鸿等高精机床有序排布。依托高精度机床硬件配置，该单元加工覆盖品类显著拓宽，可兼容多规格工件生产，支持快速换型调试与自动排产。

“目前，FMS柔性加工制造线已经实现了24小时无人值守和自动排产，设备综合利用率稳定达到90%。”新华医疗机械制造厂技术部部长高小明介绍，这种柔性调度模式，真正实现了产能提升与低碳降耗的同步推进。

灭菌器主体自动化焊接打磨产线，集中展现智能制造的降本提质优势：9台焊接机器人如同精准沉稳的产业匠人，以毫米级运行轨迹完成灭菌器不锈钢壳体焊接。产线依托机器人焊接、工具的快速转换等技术，实现90%以上的焊缝自动化焊接，真正做到焊接工序零返工。以往多名工人轮班才能完成的柜体加工任务，如今单班即可产出7至8台成品，岗位人力精简4至6人。

“过去是人跟着机器走，如今机器自主找活干。”高小明的感慨，直观道出数字化转型带来的生产逻辑之变。整条产线现已全面接入MES生产管理系统，生产计划下发、工序进度追踪、产品质量溯源形成完整数字化链路。

作为国内行业规模领先的灭菌器主体生产制造基地，新华医疗机械制造厂早已跳出传统工厂的粗放发展路径，以信息化、数字化、智能化为底层支撑，让先进、高效、绿色成为其最鲜明的制造标识。工厂目前配备工业机器人40台，各型核心生产装备120余台，其中九成以上实现数控化、自动化，整体制造水平跻身全球同行业第一梯队。

产线无人不等于管理无序，工厂熄灯不等于工作停滞。当智能制造的每一步进阶，都同步转化为节能降碳的实际成效；当生产效率的提升与产品能耗的下降形成双向协同，便印证了新型工业化的核心逻辑——智能制造的理想形态，从来都是效率变革与低碳发展的共生共荣。

数据流贯通流水线：数智物流重塑工厂内部协同体系

在新华医疗制药科技集团生产车间，一场关于“流动”的效率革命正在上演。AGV智能搬运小车如同车间“智能配送员”，沿规划路径有序穿梭。相较于传统人工转运，AGV系统大幅削减人力投入，搭载多重安全防护与自主避障功能，有效降低车间物料转运安全风险。

“车间将AGV智能搬运小车与‘水蜘蛛’循环物流系统联动运行，厂区物料配送效率提升近40%。”制药科技集团制造部部长宋尧介绍。

在BOM小物料区，螺栓、垫片等占物料总量七成却仅占采购额一成的“隐形主角”，终于告别了“错领、漏领、积压”的旧时代。智能柜门通过人脸识别开启，生产人员扫码即领，系统自动核对BOM清单；库存管理员在后台实时追踪消耗曲线，供应商则通过平板接收补货指令。VMI+线边仓系统让缺料停机风险下降超50%，库存周转率提升40%，资金占用显著缩减。

当设备突发异常，问题不再被“踢皮球”。生产协同智联平台化身全天候“车间管家”：系统自动生成维修工单，30分钟未响应黄灯预警，超时未处置亮红灯督办，责任到人、过程留痕。平台上线后，问题办结率提升60%，产线非正常停机时长减半。

其中“水蜘蛛”物流系统设计尤为精妙：不同于传统叉车的无序转运，该系统按固定线路定时循环配送物料，配送准时率达99%以上。依托此体系，6号仓库物料等待领取时长大幅压缩，仓储空间利用率提升30%。这套系统不只是简单搬运物料，更是在编织一条看不见的数字化供应链神经网络。

从AGV的自动运输，到“水蜘蛛”的精准配送；从线边仓的智能管理，到协同平台的问题速办，这些系统共同构建了“生产—物流—管理”全流程智能闭环。既破解了传统生产中的痛点，也为国内制药行业供应链智能化升级提供可落地方案，成为新华医疗数智转型的重要实践成果。

算法赋能临床场景：智慧化解决方案守护医疗质量安全

视线从生产车间转向医疗机构临床端，新华医疗智慧化布局已延伸至医院感染控制全场景。早在2019年，企业推出国内首套智慧化消毒供应中心整体解决方案；2020年10月，由新华医疗设计建造的国内首家智慧化消毒供应中心在山东大学齐鲁医院完成系统联机调试并正式投入使用。自此，智慧化整体解决方案成为新华医疗感控业务的核心主线，智慧化消毒供应中心、智慧化内镜中心、医院智慧物流、智慧化康复、智慧化静配中心等系列产品持续迭代，抢占行业智慧转型前沿。

近期，由新华医疗感染控制产品事业部承建的延安大学附属医院妇女儿童医院智慧化内镜中心正式投用，该中心搭载智能导诊系统，内镜智能转运机器人实现全程无人化闭环流转，从源头杜绝交叉感染风险。

“每一条内镜都拥有专属数字身份证。”感染控制产品事业部内镜洗消高级工程师刘志强介绍，内镜全生命周期信息在监控大屏能够实时直观呈现，使用科室、操作时长、清洗参数、消毒批次、院内流转轨迹等全程线上留痕、动态可查，严格契合《医院感染管理办法》对高风险器械闭环管控的硬性要求。整套洗消流程依托新华医疗自主研发的智能洗消控制系统运行，从源头规避人为操作疏漏带来的院感风险。

数字化改造更带来医疗资源利用模式深层变革：内镜洗消设备单次清洗传统模式耗水45升，FLOW系列通过多层装载系统，将单次耗水量下降12升，年度节水超500吨，大致相当于50户家庭全年用水量，综合能耗较传统模式下降28%。各项节能指标均由物联网能效管理平台实时测算，将“智慧节能”从理念转化为可量化、可追溯的运行成果。

内镜转运机器人基于多传感器融合导航系统，在医院复杂环境中实现精准定位与快速避障。新华医疗物流机器人系列已有多款产品相继上线，成为国内智慧物流在感控场景落地的重要标杆。

“数字化不是简单削减人力，而是把医护人员从重复性搬运工作中释放出来，投入到更有温度的诊疗服务之中。”刘志强表示，依托数字孪生与AI智控双平台赋能，内镜中心打通了内镜转运、自动化洗消全链路，实现了流程可视化、器械全溯源、风险早预警，从而推动内镜诊疗更精准、管理更高效、质控更严格。

八十三年蓄力跃升：以新质生产力奔赴产业高质量未来

八十三载风雨兼程，从革命根据地的简易作坊到现代化的百亿级企业，新华医疗以“智能化+绿色化”全域转型，搭建起高效低碳的现代化先进制造体系。自主创新是企业转型发展的底层支撑：“十四五”期间，公司累计研发投入超17.78亿元，牵头或参与省级及以上重大科技攻关项目15项；2025年单年研发投入达4.42亿元，组织实施重点技术创新项目140余项，持续夯实智能装备、绿色工艺核心技术根基。

从传统加工制造迈向智绿融合生产，从单一装备制造商升级为全场景价值服务商，新华医疗的转型实践，不仅是一家红色老牌企业的自我革新，更是中国医疗器械产业由规模扩张转向质量效益优先、培育发展新质生产力的生动缩影。

面向未来，新华医疗将持续深化数字化、绿色化全域变革，坚守自主创新主线，加速高端医疗装备国产化替代突破，深度服务健康中国战略与新型工业化建设，持续彰显红色国企的责任与担当。

立足产业变革浪潮，新华医疗正走在适者生存的智慧化绿色发展道路上。

（大众新闻·鲁中晨报记者 耿茹月 通讯员 平字孟）