博兴发电公司：给火电装上“弹性支架” 给机组接上“灵敏神经”

滨州日报/滨州网讯 今年8月初，极端高温席卷齐鲁大地，山东电网全网最高用电负荷历史性攀升至1．31亿千瓦，民生与工业用电需求双双冲高，迎峰度夏电力保供迎来前所未有的硬仗。在这场托举全省用电安全的关键战役中，国家能源博兴发电有限公司（以下简称博兴发电公司）凭借两项省内首创的核心技术突破，既扛稳了电网灵活调峰保供的核心职责，又实现了企业节能降碳与服务新能源消纳的双向跃升，为全省火电行业绿色转型升级探索出了可复制的全新样本。

给火电装上“弹性支架”，打通绿电消纳新空间

“太阳升起后，我们就按照电网统一调度主动压低发电功率，全力为光伏、风电等绿电腾出上网空间；入夜后绿电出力回落，我们即刻开足马力补位，稳稳兜住民生和工业用电底线。”博兴发电公司总经理张青松介绍道。

为了让“一高一低”功率调峰做到安全平稳、余量充足，公司主动启动专项技改攻坚：通过新增汽机低压缸叶片检测系统、优化汽泵再循环控制逻辑，接连攻克省煤器过冷度不足、设备裕度受限等长期制约机组低负荷运行的技术堵点，最终成功实现双机20％额定功率深度调峰，成为山东省内首家具备该能力的百万千瓦发电机组企业。

这项升级给原本只能在高负荷区间刚性运行的“火电巨兽”装上了可自由收放的“弹性支架”——如同重型吊车可以平稳下放配重块，如今两台百万千瓦机组能把出力稳稳降到20％的超低区间，一举实现多重价值跃升：腾出海量上网空间，直接提升全省电网风光新能源消纳能力，助力山东“绿电替代”进程加速。

经技术团队测算，按今年下半年700小时深调时长测算，这项升级较之前工况可节约标准煤7000余吨，日均减排二氧化碳超100吨，可实现机组常态化节能降碳。

给机组接上“灵敏神经”，跟上电网快速调节需求

博兴发电公司的两台机组为百万千瓦二次再热机组，本身功率大、技术参数领先，但锅炉惯性大、负荷响应慢、原有控制逻辑保守的特性，一度成为困扰机组高效运行的痛点。此前省内没有任何同类机组投运AGC－R模式的先例，机组调频能力不足让企业在辅助服务方面有明显短板，完全跟不上用电高峰电网每秒上万千瓦波动的快速调节需求。

为破解这一全行业共性痛点，公司组建专项技术攻关团队，邀请行业顶尖专家会诊研判机组运行特性，通过近百次模拟调试反复打磨优化控制逻辑、精准整定每一项运行参数，创新搭载智能算法与预测控制技术，接连攻克汽机调门波动、金属裕度不足等多项核心技术壁垒，在2025年11月顺利通过全套性能测试，成功拿下全省首个二次再热百万机组AGC－R模式投运资质。

这项技术相当于给原本反应偏迟钝的巨型火电机组装上了“灵敏神经”，就像给重载巨型货车换上了顶级赛车的快速响应油门，彻底摆脱了过去机组跟不上电网负荷跳变的滞后状态，再也不会因为响应慢拖垮全网调节效率。

今夏用电高峰时段，机组可精准快速响应电网的频率调节指令，高效平抑用电负荷的突发波动，为山东电网提供了可靠的灵活调节支撑。

技术红利释放，锚定火电转型新赛道

如今两大核心技术组合发力，已经把博兴发电公司的两台传统火电机组，升级成“用电高峰能随时急加速追平负荷峰值、电力冗余时段能灵活慢走适配电网波动”的全能型保供核心单元。

2026年6月，国家发展改革委、工信部等五部门联合印发《关于开展重点行业节能降碳改造攻坚三年行动的通知》，正式启动为期三年的重点行业节能降碳改造攻坚工作，明确提出推动30万千瓦以上现役煤电机组节能降碳改造，推广通流、高效燃烧、冷端优化、余热利用、智能调控等技术，加快各类用能设备更新升级，同时落实新一代煤电升级专项行动要求，推动煤电快调、深调、宽负荷等高效调节能力改造应改尽改，鼓励煤电与新能源融合发展。博兴发电公司的技改探索，恰好精准契合了国家政策导向，为行业落实改造要求提供了先行实践样本。

眼下正值迎峰保供关键期，该公司以硬核创新赋能机组提质，以精细管理夯实增效根基，奋力保障电网稳定运行、民生与工业可靠用电，为全省火电企业技术升级与经营创效输出可复制、可推广的成熟经验。