从末端美化到深度参与，工业设计师为何成为制造业量产前的“守门员”？

近期，山东省工业和信息化厅公示了第九批省级工业设计中心拟认定名单，又一批企业跻身其中。这项认定旨在推动工业设计与制造业深度融合，引导企业加大设计创新投入，带动产品提质、品牌增值。

随着认定工作持续开展，越来越多企业意识到工业设计的分量。此前先后获评省级和国家级工业设计中心的烟台睿创微纳技术股份有限公司（简称睿创微纳），已主动将这种认知上升为一项制度：工业设计部门在整机产品开模量产前的最终评审中拥有了参与权，而以往这类评审的话语权多掌握在产品经理或结构工程师手中。

究竟什么是工业设计？为何在制造业中权重日增？发展又面临哪些现实瓶颈？记者近日走访了多家企业和设计机构，探寻答案。

从末端美化到前端定义

提到工业设计，很多人第一反应仍停留在“外观美化”上。其实，那只是它要解决的基础问题。

真正的工业设计，究竟在解决什么问题？睿创微纳的手机热像仪，给出了具体的答案。

过去，工业设备维护领域的设备繁杂，工程师不仅要背着笨重的点检仪，还得携带内窥镜、钳形表等一堆零散工具，一套设备下来光重量就是个不小的负担，一线工人背着设备穿梭于配电房、生产线和建筑夹层之间，首先面对的就是累——一个漏点扫描下来最少要十几分钟，胳膊举过5分钟就开始抖，碰上大面积暖通管道漏水排查，得拿着设备把整个屋子扫一遍，连续握好几个小时；其次是难，想拍高处得爬梯子，想拍低处得趴地上，想探进狭窄的管道缝，设备根本伸不进去；还有险，高温管道前不敢靠近，高压配电柜前得紧贴着操作，安全风险如影随形。

睿创微纳的设计团队在长达数月的实地调研中，把这些一线痛点一一记下来。他们没有选择在原有形态上修修补补，而是追问一个更根本的问题：为什么巡检一定要带上这么多设备？为什么不能把专业检测能力集成进一部手机里，为什么不能像手机拍照一样随手即用？

正是这个追问，把设计从“美化末端”推向了“定义前端”，在产品的起点就参与进来，把用户的真实需求带入整个研发流程。传统的热像仪核心功能被重新解构，成像模块独立出来成为一个轻巧的探头，手机的屏幕代替了原有的一体化显示主机，两者通过无线连接协同工作。整机重量也从一两斤降到了140克左右。

在这个过程中，设计团队与研发、结构、软件等各环节反复碰撞，从探测器小型化、到堆叠结构和APP交互，一步步把新的产品构想变成了现实。最终呈现的不是一个设备改良版，而是一个全新的产品形态。

由此带来了使用方式的变革。手机热像仪可以单独伸进配电柜深处，人站在外面看手机就行；可以绑在自拍杆上举到天花板，人在地面从容操作；检查高压设备时，把手机热像仪固定在高危区域，在无遮挡情况下，人可退至30米内安全距离；在需要佩戴绝缘手套的电气检修现场，语音控制让操作员无需反复脱戴手套就能完成拍摄。

睿创微纳工业设计中心负责人任锁说，设计本身并不复杂，复杂的是想清楚为谁设计、在什么场景下使用。这句话点出了传统研发流程的结构性缺位。过去，产品经理看技术达不达标，结构工程师看强度够不够，没有人回答产品对用户来说到底好不好用、适不适用，这恰恰是工业设计如今所承担的角色。

这种转变并非偶然。当国内制造业普遍陷入产品同质化内卷，企业不得不寻找新的突围路径，工业设计成为核心抓手。

山东朗云工业设计有限责任公司是省内工业设计领域的头部企业，总经理李宗强从业十余年，对此感触颇深。过去国内产品研发普遍走模仿路线，对标国外产品，追求技术参数对标，外观微改，缺少基于真实场景的原创定义，结果就是不断同质化内卷。而工业设计的价值，正在于它是一种系统性的顶层思考，把市场定位、用户调研、人机工学、结构材料、制造工艺、品牌语言串联起来，在更高维度上重新定义产品。当企业拥有这种能力，就不再是跟在别人后面修修补补，而是打开一条向上突围的路。

从这个意义上看，工业设计已经成长为制造业提质增效、攀升价值链高端的第二核心技术。

设计赋能企业打开新市场

工业设计的价值，最终要落到实打实的收益、看得见的市场红利上。

过去热像仪这个品类，主要应用在工业领域，市场集中在高端工业及细分领域。睿创微纳调研发现，除了巡检员，其实很多人需要热成像。水暖维修工需要它查漏点，空调维修工靠它找故障，城市露营爱好者用它夜间观察，甚至有拿它用来走夜路。这群人不需要工业级的测温精度，要的是便携、简单、实惠。从这种判断出发，产品团队重新定义了产品逻辑，倒推产品该做成什么样子。手机热像仪就是这种思路的代表之一。

真正打开市场的，不止是变轻变便宜，而是重新定义了它的使用场景。目标用户从一小群专业巡检员扩展到无数普通消费者，市场也从一条狭窄的工业赛道变成了开阔的民用蓝海。

如果说睿创微纳是工业设计赋能企业产品创新的样本，那么朗云则展现了另一种可能。李宗强说，真正的工业设计是全链条系统性解决方案，能够直击产业链深层痛点，从顶层规划解决生产难题。一家阿联酋开心果加工企业被厂房面积问题困扰多年。从分拣、色选、烘干、仓储到打包，传统做法是平铺布局，需要上万平方米厂房。本土和欧美团队都去过，根本问题始终没解决。朗云换了一个思路，打造垂直多层立体产线，设备往上叠，上层配套仓储，最终整套工序压缩到两三千平米，占地不到传统方案的三分之一。工厂投产后，阿联酋工业部给了4.5分（满分5分），超越欧美设计公司平均水平。朗云的垂直产线设计成功后，阿联酋的客户又追加了两座工厂，三座工厂合同总额达600多万元。目前，朗云的年工业设计产值已达2000多万元，订单覆盖东南亚、中东等多个国家。

有机构测算，制造业企业在工业设计上的投入每增加1元，可带来108元的新增销售额。从睿创微纳到朗云，工业设计正成为我省制造业开拓新市场、创造新增量的核心引擎。

工业设计如何走进“深水区”？

人工智能正以前所未有的广度、深度、速度赋能千行百业。在工业设计领域，分化正在显现。

多位受访者表示，AI给设计带来了实实在在的效率提升。以前设计师手绘一套效果图需要三个小时，现在借助AI工具，五分钟就能输出多版方案，整个产品的落地周期也从两三个月缩短到三周；AI还能提前模拟新材料新工艺的成型效果，预判落地隐患，减少反复打样损耗；同时还有助于打通研发、结构、供应链之间的沟通壁垒。

但工具在变，一批纯外观设计的企业正在受到冲击。有中小企业负责人坦言，外观设计原来报价在万元区间，行业利润大，现如今已经内卷到千元级，基本无利润。冲击之下，AI能替代的，正是那些停留在外观层面的设计，真正有价值的工业设计，必须深入到产业中去。

山东是制造业大省，拥有全部41个工业大类，制造业底蕴深厚、链条完整。但长期以来，部分企业从事代工生产或跟随式创新，产品的附加值和品牌溢价能力有限。李宗强认为，要把这些制造能力转化为市场竞争力，靠的不是换个外壳、改个颜色，而是从产品定义、用户体验、人机交互到生产流程的系统性重构。

山东省工业设计协会执行会长蔡建宁表示，从全国看，工业设计发展整体仍处于较浅层次，以中小企业为主，缺乏有规模、有影响力的领军企业。在许多企业的具体实践中，工业设计仍被视为产品开发末端的美化环节，而非贯穿战略、技术、营销全流程的核心创新驱动力。

对于山东而言，工业设计要真正赋能制造业，就必须走进深水区。山东鸭嘴兽工业设计有限公司丛炜峰表示，山东制造业的底盘是重工、装备、化工、医疗器械，这些行业的核心痛点不是外观好不好看，而是设备性能、空间布局、产线效率，单纯的外观设计无法解决这些深层问题。他认为，设计公司必须融合机械、自动化、数字化、新材料等能力，走全产业链深度设计的路，才能真正赋能制造业。

走进深水区，关键在人。多位受访者提到，工业设计需要复合型人才，既要懂用户研究，又要懂工程技术和数字化。丛炜峰说，以工业装备类项目为例，应届生无法直接上手，企业靠师傅带教模式长期打磨，完整培养周期需要两到三年才能独立做全流程设计。

蔡建宁则建议，鼓励高校与企业开展订单式培养，探索设计人才能力素质评价，完善职业发展通道；在产业生态上，支持济南、青岛、烟台加快工业设计产业园建设，培育一批专业设计特色园区，推动“AI+工业”设计融合应用。

这些方向已经在落地。山东这些年一直在大力发展工业设计。像睿创微纳、朗云这样的国家级、省级工业设计中心不在少数。赛事平台也在同步推进，已连续举办五届“省长杯”工业设计大赛，第六届大赛也已启动，本届大赛首次设立人工智能与机器人专项赛。截至目前，全省已培育形成国家级工业设计中心54家、省级718家、市级近2000家，覆盖装备制造、电子信息、消费品等众多行业领域。现有工业设计相关企业、机构4000家，营收规模4155亿元。

（大众新闻记者 刘云鹤）