夏津县首家DCMM三级贯标企业诞生！标杆企业引领县域智改数转

近日，山东朝阳轴承有限公司顺利通过DCMM数据管理能力成熟度稳健级（三级）评估认定，获评夏津县首家DCMM三级贯标企业。作为国家专精特新小巨人企业、国家级5G工厂，朝阳轴承以数据治理赋能智能制造、以数字技改激活发展动能，打造县域装备制造业数字化转型标杆，为夏津县全域推进企业智改数转、推动产业数字化转型升级提供可复制、可推广的实践样本。

走进山东朝阳轴承智能化生产车间，5G网络实现生产全域覆盖，热处理、磨加工、智能装配等关键工序高效运转。车间内数百套高精度传感器、智能检测设备实时作业，毫秒级采集温度、压力、转速等300余项生产运行参数，工业相机全程捕捉产品外观细节、排查生产瑕疵，所有生产数据实时上传蜂巢MOM智能制造工业互联网平台，实现生产、质检、设备运维全流程可视化、数字化管控，彻底颠覆传统制造依靠人工经验、纸质记录的老旧生产模式。

DCMM三级认证是企业数据规范化、标准化、智能化管理的权威认可。“依托5G+工业互联网技术，我们打通了生产制造、供应链协同、售后服务全链条数据壁垒，构建起全生命周期数据管理体系，让数据真正成为提质增效的核心生产力。”山东朝阳轴承信息化负责人李建伟介绍。

依托成熟的数字化平台体系，企业创新搭建智能过程控制、AI智能质检、设备可视化监控、产业链协同管控等六大数字化应用场景。通过机器学习算法优化磨削工艺核心参数，单件加工效率稳步提升，年新增高端轴承产能15万套，节约生产成本280万元；依托数字孪生与过程控制系统，产品质量异常定位时间从4小时压缩至15分钟，产品不良率大幅下降，每年减少质量损失600万元，设备综合利用率实现跨越式提升，智能制造水平稳居行业前列。

单个企业的蝶变，折射出县域产业升级的澎湃动能。近年来，夏津县坚持“工业强县”战略，以发展新质生产力为核心，通过“点、线、面”三维立体构建模式，推动传统产业“老树发新芽”。立足工业经济高质量发展主线，聚焦棉纺织、装备制造、食品加工三大主导产业，深耕智改数转主战场，精准破解企业数字化转型不敢转、不会转、转不好的痛点难点，系统性推进全县制造业数字化、智能化、绿色化转型。

政策赋能强根基，精准服务促转型。该县持续强化数字化政策宣贯、资金扶持和项目指导，搭建产业大脑、能耗监管、产学研协同等数字化公共服务平台，依托龙头企业构建产业数字化生态；常态化开展企业数字化免费诊断服务，邀请省级专家下沉一线，一企一策定制转型方案，精准赋能企业提质增效。同时，通过引育并举、产教融合，持续壮大数字人才梯队，创新产业链数字协同模式，全方位夯实县域数字产业发展根基。

“我们以标杆企业为牵引，充分发挥示范带动效应，以点带面、全域推开，持续深化制造业智改数转工作。”夏津县工信局负责人马秀敏表示，下一步，夏津县将持续放大龙头企业示范效应，持续培育5G工厂、DCMM贯标、智能工厂等数字化转型主体，不断完善数字化公共服务体系，推动传统产业迭代升级、新兴产业蓄势赋能，以全方位、深层次的数字化转型激活工业经济新质生产力，助力县域工业产业高质量发展。

（大众新闻通讯员 刘明晓  李灯聪 记者 徐付彪）