河水清了，心也亮了

日照日报/日照新闻网讯 “河水清了，心也亮了。”7月13日上午，年近70岁的王大爷蹲在村前河边看了半天。水清得能看见底下的石头，几条白鲦鱼正慢悠悠地摆尾巴。王大爷愣了一会儿，掏出手机拍了张照片，给在外地工作的儿子发了过去。

宋公河流经日照华泰纸业厂区的那段河道，曾是周边村庄老百姓的一块“心病”。从前每逢干旱少雨的季节，农田渴水、井水见底，村民们日夜盼着能有水来浇地、救庄稼。而彼时，华泰纸业排出的废水虽水量可观，却因处理难度大、水质不稳定，无法直接用于灌溉。

然而如今，村民们望着厂区排水口汩汩流出的清水，心里却踏实了许多。那些经过深度处理的再生水，正顺着沟渠缓缓淌进干裂的田间地头。

改变这一切的，是一项历时五年七个月的技术攻关。2018年9月2日到2024年3月20日，日照华泰纸业为响应莒县“退城入园”环保管控政策，将老厂区造纸和热电项目整体搬迁，同时建设起一座日处理能力20000立方米的污水处理站。五年多的时间里，项目团队联手华南理工大学、齐鲁工业大学等高校，硬是把造纸废水变成了灌溉清流。

研发攻关从来不是一帆风顺。项目团队在实施过程中遇到了两个关键技术“卡点”。其中最难的坎出在废水里那些看不见的木质素上。这种东西结构稳定得像打了死结，常规微生物根本“啃”不动，处理后的出水COD死活降不到地表水Ⅳ类标准以下。

“那时候我们每天盯着在线监测数据，比看股票还紧张。”项目技术负责人王吉祥回忆，最终团队选择另辟蹊径——一边从废水里“驯化”出能吃木质素的专用菌种，一边在传统生化工艺后端加装芬顿高级氧化塔，用强氧化手段强行“拆解”木质素分子。两招并用，出水COD终于稳定压到了15毫克/升以下。而按照国家制浆造纸联合生产企业排放标准，COD的限值是60毫克/升，华泰纸业做到了国标的四分之一还低。

另一个麻烦则来自生产端的“任性”。造纸车间并不是按均匀浓度往外排水的，换品种、调配方、洗管道，哪一波操作都会让废水COD浓度上蹿下跳。对此，团队的办法很实。前面挖一个大容量缓冲池把高浓度水先“存”住，慢慢往里掺。中间搭一套水质在线预警系统，提前知道“坏水”什么时候到。后面把厌氧池的布水结构重新设计，让每一滴废水都能均匀地接触微生物。从此之后，厌氧系统再也没有出过“翻池子”的事故。

工程正式投运后的数据，成效连企业自己都没想到。处理后的出水中，氨氮稳定低于0.1毫克/升，远远低于国标规定的5毫克/升；宋公河相关河段的水质从劣Ⅴ类稳步提升，河道里的底栖生物开始重新出现，沿线农田灌溉和地下水的安全隐患彻底消除。仅中水回用一项，每年就从废水里“捞”回新鲜水300多万吨。回收的沼气用来发电供热，脱水后的污泥不再填埋而是送去焚烧处置，固废减量和节能降碳的效果双双兑现。

改变不止于此。该技术投入应用后，周边村庄再也不用为干旱季节的灌溉水源发愁，经过处理的再生水水质稳定、安全可靠，沿线农田灌溉有了兜底保障。“厂区后来还搞过几场环保开放日活动，村里的小学生被老师带去参观污水处理流程，孩子回来跟我说，那个水处理完比咱家自来水还清。”王大爷告诉记者。

如今，这套工艺如今已经在省内多家造纸企业复制推广，成为园区集中治污的参考范本。今年7月，该项目获评“2025年日照市科技创新成果”一等成果。从“退城入园”时的环保压力，到如今“趋零排放”的技术突破；从传统造纸的污染标签，到国家级绿色工厂的行业标杆。日照华泰用五年多的坚守与创新，交出了一份生态效益、经济效益与社会效益的“三赢”答卷。

“在这项技术攻关的背后，市科技局始终扮演着关键‘推手’角色。从平台到项目、从资金到人才，市科技局的全链条服务，为我们摘得市级一等成果提供了坚实支撑。”日照华泰纸业副总经理张玉全说。（日照报业全媒体记者 周小桓 报道）