山东能源鲁西煤矿：深耕快速掘进，助力稳产高效

今年以来，山东能源鲁西矿业鲁西煤矿聚焦采掘效率提升、生产接续优化、现场标准提质三大核心，以工艺革新、装备升级、管理创优为抓手，靶向破解掘进施工效率瓶颈，全方位推进掘进工作提质、提速、提效，持续夯实矿井稳产高效生产根基。

优化工艺参数，刷新掘进生产效能

他们立足不同巷道地质条件，精准施策优化掘进循环工艺，针对性调整进尺参数、炮眼布设方案，实现煤巷、岩巷掘进效率双提升，彻底打破传统施工效率瓶颈。

“我们根据巷道顶板围岩状况动态调整施工工艺，在保证安全质量的前提下，最大化释放掘进产能。”生产技术部技术员李彦启介绍。针对33下03胶带顺槽顶板完好的有利条件，优化煤巷掘进循环模式，将综掘煤巷单日进尺从6.6米提升至11米，掘进效率大幅攀升。针对施工难度更大的全岩巷道，在33下03单轨吊机车充电硐室，采用耙装机搭配胶带输送机施工，通过优化炮眼数量与布局、改良爆破工艺，有效减少围岩扰动、提升破岩效率，让全岩巷道单日进尺从3.3米提升至4.5米，岩巷施工攻坚能力显著增强。

同时，他们创新推行高效支护作业模式，在13下02轨道顺槽推广“大小循环组合＋平行作业”新工艺，实行每班2个循环掘进作业，撤出临时支护后同步开展顶帮支护施工，将单循环支护时间从2.5小时压缩至2小时，既规避空帮安全风险，又杜绝工序等待浪费，有效提升循环作业效率。

升级装备管理，精益组织释放产能

鲁西煤矿坚持装备赋能、管理增效双向发力，通过智能化装备升级、劳动组织优化、现场标准化提质，构建高效集约的掘进生产体系，实现安全、效率、标准同步提升。

在装备升级方面，为33下03胶带顺槽配齐EBZ－260型掘进机、锂电池单轨吊快速掘进作业线，全面优化辅助运输系统，大幅缩短物料运输、设备挪移耗时，打通掘进生产运输堵点。同时，优化现场布局，在巷道皮带加装专用开关架，有效节约井下有限空间，规整现场设备摆放，实现施工环境与现场面貌双提升。

他们还创新推行“三班生产＋插班检修”高效作业模式，将设备检修、场地整理等非生产性工作嵌入生产间隙，最大化利用有效工时。在13下02轨道、胶带顺槽工作面，通过细化工序衔接、压实岗位职责，实现了工序“零缝隙衔接、零等待施工”，工作面单日最高进尺突破12米，创下高效掘进新纪录。

精准统筹储量，筑牢采掘接续根基

稳定的采掘接续是矿井提质增效的核心保障。他们严格落实“资源可靠”发展理念，抓实“三个煤量”动态管控，科学统筹采掘布局，为矿井持续高效生产保驾护航。

“我们常态化跟踪管控开拓、准备、回采三类煤量，动态优化采掘、钻探施工计划，精准匹配生产节奏，坚决杜绝采掘接续脱节问题。”生产技术部负责人李晓东介绍。上半年，他们根据现场推进情况，两次动态调整13下02、33下03胶带顺槽钻探探查计划，精准适配掘进施工进度，保障采掘工作有序推进，实现了回采煤量可采期稳定保持6个月以上，有效缓解了生产接续。

（通讯员 鲍保钢）