储能未来：“未来材料”质子膜领航液流储能新赛道

大众网记者 李兆滨 淄博报道

随着国家能源转型向纵深推进，长时储能产业正迎来前所未有的黄金发展窗口。万亿级市场加速启动，项目集中落地，但产业链却不得不面对另一重考验：建设节奏紧、交付周期短，核心材料供应频频告急。质子交换膜——这张薄如蝉翼的液流电池“芯片”早期长期依赖进口，高昂的成本与不可控的供应链，一度成为制约产业规模化发展的最大掣肘。谁能在核心材料率先破局，谁就握住了竞速先机。

在山东东岳未来氢能材料股份有限公司（以下简称“未来材料”）园区内，整齐有序的车间之间，串联起的是一张高端膜材料坚守数年的技术长征。如今，在液流储能新赛道，这家企业正在走出一条从“突破”到“超越”的未来之路。

“关键时刻顶得上”

储能项目建设节奏紧、供货周期压力大，大兆瓦级项目对膜材料的批次稳定性、交付时效、技术配套提出近乎苛刻的要求。新疆乌什250MW/1GWh项目，是全球首个构网型储能项目，也是这种行业压力最为集中的体现。

这个项目，成了未来材料新产线投产后的首场大考。

2024年7月，未来材料率先建成国内首条大宽幅液流质子膜产线，该产线刚一投产，就接到了大连融科与浙江星辰两家客户的订单——要求在短期内完成大批量膜材交付。新产线的运转尚在磨合期，设备调试、工艺稳定、人员配合等各个环节都可能出现突发状况。面对考验，这家来自山东淄博的企业凭着不服输的劲头，各部门协同作战，以持续稳定的高品质、高效率膜材料供应，保障了项目顺利交付。

两家客户对未来材料“关键时刻靠得住、顶得上”的综合保障能力给予高度评价。行业同行也坦言，正是未来材料的及时放量供应，有效填补了项目关键节点上的膜材料供给缺口，缓解了行业大项目集中落地带来的供应链紧张压力。

此后，未来材料进一步匹配客户需求，其产品成功应用于三峡能源吉木萨尔200MW/1000MWh等多个百兆瓦级项目，并经受住了极端环境的严苛考验。截至目前，未来材料凭借规模化产线优势，可以有效满足当前多个项目同步推进的应用需求。

技术共振 价值共生

如果说交付能力考验的是供应链的硬功夫，那技术深度的持续突破，则决定了这家企业能走多远。

未来材料与大连融科等全球全钒液流电池储能标杆企业紧密协作，围绕百兆瓦储能电站的应用场景，结合用户端多年来对质子膜的应用经验，共同开展高强度、高机械稳定液流电池储能专用质子膜的研发。历时多年锤炼与验证，历经产品结构设计、小试验证、中试放大、产业化制备验证，再到客户端的单电池性能、短堆充放电循环耐久、整堆系统评价、MW级项目验证等系统性、严苛的全面评价，为行业规模化应用奠定了关键材料基础。未来材料开始作该市场主要供应商之一，深度参与多个百兆瓦级液流电池项目的膜材料供应。

针对全钒液流电池长寿命、高电流密度、宽运行温域和电解液强腐蚀的严苛工况，未来材料持续迭代质子膜配方与生产工艺，不断优化产品核心指标。依托公司在全氟磺酸树脂领域的自主可调控制备能力，研发团队创新开发出多规格、多品类的产品，赋予液流电池膜更强的尺寸稳定性与机械耐久性，使其可在高温强酸环境下始终保持极低的尺寸变形；通过优化成膜工艺与配方体系，研发团队开发出协同一体化成膜工艺，保障了电池在高温工况下的长期稳定运行。

液流电池向高功率、高运行电流密度成为行业技术发展的必然趋势，而作为核心关键材料的质子交换膜，未来材料围绕新一代适用于高电密、宽温域工况的高性能质子膜开展攻关，开发出全球首款超薄复合增强型液流电池膜，同步推进材料国产化降本、长循环寿命验证、规模化量产工艺优化等重点工作。依托百兆瓦级项目的大批量实地工况验证，未来材料的膜产品积累了丰富的真实电站运行数据，反哺产品迭代升级，形成了“项目应用—数据反馈—技术迭代”的良性闭环。

推动液流电池迈入商业价值时代

产能与技术形成闭环之后，规模效应开始发挥作用。

面对新的时代产业浪潮，以及在3060“双碳”目标引领下，国内储能产业快速发展。未来材料依托规模效应推动产业降本，目标助力液流电池储能系统迈入大规模商业化价值新阶段。

事实上，这家企业的全产业链布局为降本提供了扎实的底牌。从基础原料到中间体、单体、聚合物，再到成膜，未来材料实现了全链条的独立自主可控——这意味着每一层级的成本控制和技术迭代都不依赖外部供应商。

多年来，未来材料始终深耕高端含氟膜材料领域，在质子交换膜技术研发、产业化落地的进程中默默开展了大量扎实的基础性工作。从技术路线探索、工艺体系搭建到行业标准前期研究，为全行业突破核心材料技术壁垒、完善产业链配套奠定了重要基础，有力推动了整个液流储能产业的技术进步与规模化发展。目前，企业已牵头制定国家标准3项，牵头及参与行业标准2项、团体标准19项，先后承担国家级重点项目12项、省级重点项目14项。2020年荣获中国专利金奖、2022年荣获山东省技术发明特等奖；今年7月8日，在2025年度国家科学技术奖励大会上，未来材料作为主要参与者之一，又获得国家科学技进步奖二等奖。与此同时，未来材料获评国家专精特新“小巨人”企业、国家级制造业单项冠军企业。从省部级到国家级，从行业到资本市场，这些认可构成了这家企业技术实力与行业地位的多维注脚。

从“0到1”的源头创新，到“1到N”的产业化深耕，再到标准与生态的系统构建，秉承“把科技做高，把应用做实，把生态做厚”的企业追求，未来材料走出了一条我国新材料企业从追赶到引领的典型路径。这条路的意义，在于它用一次次的“顶得上”和“靠得住”证明：核心材料的国产替代，不是备选，而是最优解。