东营利津纺织老厂“智变”记——智能化升级后效率提升超10%，高端产品年接单量将破600吨

8月14日，走进位于东营市利津县的三阳纺织有限公司精纺车间，眼前已不见传统纺织厂飞花弥漫、人工搬运的忙碌景象。清梳联一体化设备正自动运转，不同原料按预设程序被精准抓取，经管道负压输送，直接进入梳棉工序。工人只需在中控台前监控数据，偶尔调整参数。

“这台新设备可以同时处理多种纤维，比如我们新开发的桑蚕丝混纺生条，触感丝滑、色泽鲜亮，用它制成的纱线附加值是常规纯棉产品的10倍以上。”精纺车间工艺主管周旭阳介绍。今年以来，三阳纺织持续推进大规模技改，将清花和梳棉两道传统工序合并为连续化产线，不仅将工艺翻改停台时间从约一小时压缩至数分钟，还减少了纤维损伤和飞花污染，为后续高端纱线生产打下坚实基础。

不仅是前纺环节，公司已对精梳、粗纱、细纱等核心工序进行了全面智能化迭代，批量引入智能精梳机、粗纱机、细纱机等设备，构建起灵活可调、精准可控的全流程智能纺纱体系。相比传统产线，整体生产效率提升10%以上，产品合格率同步攀升。

技术升级带来市场“裂变”。凭借稳定的品质和高效交付能力，三阳纺织不仅稳住了核心客户的长期订单，更成功打入露露乐檬、开市客等国际知名品牌供应链。预计2026年，其高端纺织产品接单量将突破600吨，企业发展迈入新阶段。

三阳纺织的转型，正是利津县推进工业经济提质增效的鲜活注脚。近年来，该县坚持“技改即招商”理念，累计实施500万元以上技改项目100个，新增产值过亿元企业10家，规上工业总产值已突破1100亿元。今年，利津进一步聚焦石化、纺织、新材料等重点行业，引导企业对标行业标杆实施绿色化、智能化改造。截至目前，全县新备案技改项目23个，其中500万元以上14个，累计在推重点技改项目30个，总投资达24.3亿元，已培育市级绿色工厂6家、绿色供应链管理企业1家。

下一步，利津县将持续推动制造业数字化转型，在石油化工、纺织等行业深化信息系统集成与产业链协同，梯度培育5G工厂、晨星工厂和智能工厂，加快实数融合，为县域经济高质量发展注入更强“智造”动能。