“云‑驻”协同！国网山东物资公司赋能监造提质增效

近日，国网山东物资公司圆满完成光成220千伏变电站间隔扩建工程及竹林—芝罘π入光成220千伏线路工程（电缆部分）监造任务。在严守质量底线的前提下，本次项目监造周期较传统模式明显缩短，高效履约的背后，正是该公司创新实践“云‑驻”协同监造新模式、推动现代智慧供应链向数智化转型的又一次实战检验。

本次任务涉及220千伏组合电器3个间隔、65千米高压电缆，面临工期紧迫与质量标准严苛的双重挑战。该公司质量监督部采取驻厂监造与“云质控”协同机制，6名来自两家监理单位的技术骨干分别进驻电缆、开关设备生产车间，扎根生产一线做实现场管控，严格对照技术规范逐项把关。与此同时，依托电工装备智慧物联（EIP）平台同步开启“云质控”监督，对导体绞合、绝缘挤出、交联硫化、局部放电试验等电缆核心工序，以及开关设备关键试验环节开展远程数据监测。线上监测与线下驻守紧密联动，形成“线上预警、线下核查”的一体化监造格局。

在电缆制造工序中，交联硫化环节的监造痛点尤为典型。高压电缆交联硫化属于长时间连续高温高压作业，人工轮班值守很难实现全过程不间断盯守，硫化温度、压力的瞬时波动极易被交接班间隙所忽略；大量原材料质保书、出厂试验报告的审阅工作，也会消耗监造人员大量时间与精力，容易分散对关键隐蔽工序的关注。而仅依靠“云质控”开展监管，虽有效拓宽了监督覆盖面，但对于绝缘层内部微小缺陷这类实物隐蔽问题，仅凭线上工艺曲线和监控画面无法有效识别。

“有些现场瞬时工况看似正常，但EIP平台留存的全量时序数据，能够捕捉到人工容易忽略的隐蔽风险。”驻宝胜高压电缆有限公司监造的赵超杰回顾本次高压电缆监造隐患排查经历时感慨颇深。在电缆绝缘挤出工序现场巡检时，车间操作屏显示挤出温度、线速度均处于技术规范区间，并未发现明显异常。但他调取平台后台存储的原始工艺曲线后，敏锐捕捉到挤出温度曾出现短时异常扰动。顺着云端提供的异常线索，他立刻前往挤出机头位置核查温度传感器安装工况，仔细核对车间设备运行原始记录，快速锁定温控漂移引发的工艺管控隐患，第一时间向生产厂家提出整改意见，督促厂家校验温控系统、完成设备调试，将电缆绝缘质量风险化解在制造出厂之前。

云端平台24小时不间断采集电缆挤出、交联硫化等关键工序工艺数据，相当于全天候“数字哨兵”，弥补人力值守在时间维度上的局限；驻场监造人员独立开展现场旁站、实物查验、资料核查等常规监造工作，同时对云端发现的异常信息进行现场核实验证，有效规避传感器篡改、数据失真等风险。这种“云端静默监控+驻厂随机异步抽检”的人机交叉核对模式，打破线上线下监管相互割裂的壁垒，构建以客观数据为驱动的双轨确证机制，让云端数据赋能现场监造、让现场监造印证云端数据可靠性，实现“1+1>2”的质控效果。

“云‑驻协同不只是简单的线上加线下，更是推动技术工具与业务流程深度融合。”该公司质量监督部专工任社宜表示。他介绍，目前该模式仍处于探索改进阶段，未来的设备出厂交付将实现‘实体设备+数字孪生体’的同步交付，制造期间积累的所有时序工艺曲线、AI告警记录及专家见证影像，将无缝流转至电网生产运维（PMS）系统，为入网设备的健康状态评价、家族性缺陷排查及预测性维护提供精准的“出生基因图谱”。

国网山东物资公司将把“云-驻”协同监造模式推广至更多重大工程，持续深化供应链数智化建设，强化关键电网设备源头质量管控。同时，通过构建覆盖全网供应商的“动态质量数字画像”，助力电工装备制造产业向高端化、智能化、绿色化迈进，为电网安全稳定运行提供坚实物资保障。

（大众新闻记者 宋伟 通讯员 赵珂 任炜）