“两抓两促”年中答卷｜“减油增化”强链条 绿智赋能产业向“新”突围

“立足最初燃料加工的产业根基，我们跳出传统炼化的路径局限，向着高端化工、新材料领域不断攀登，完成发展定位的迭代升级。”8月12日，淄博鑫泰石化有限公司副总经理张志鹏的话语清晰勾勒出企业二十年迭代升级的转型脉络。

从2005年的地方传统炼厂，到跻身中国企业500强、获评国家级绿色工厂，二十年来，鑫泰石化实现从“燃料型炼化”向“化工新材料型”的系统性蝶变。紧扣淄博市“两抓两促”、确保“十五五”开好局的部署要求，作为临淄化工链主企业，鑫泰石化锚定“减油、增化、延链、提质、绿色、高端”主攻方向，以项目强链、绿色固链、数字赋链重塑产业架构，为淄博炼化产业迭代升级、培育新质生产力提供了实践样本。

从“炼原油”到“造新材料”的转身

长期以来，传统炼化行业普遍面临产业链条偏短、产品层级不高、附加值有限、抗风险能力不足等痛点，“扩产能、拼规模、重油品”的粗放发展模式，已难以适配高质量发展的时代要求。顺应炼化产业向高端化、精细化、绿色化演进的发展大势，鑫泰石化主动识变求变，摆脱单纯燃油生产的路径桎梏，将优质资源向基础化工原料、高端精细化工及新材料领域集聚，从根源上推动产业结构系统性重塑。

遵循“做大上游、带动下游，做精下游、稳固上游”的发展思路，企业布局实施一系列补链延链关键项目，逐步搭建起“轻烃综合利用—基础化工—精细化工—高端新材料”完整产业体系。上游环节，30万吨/年丙烷脱氢、25万吨/年甲苯脱甲基项目相继投产，实现轻烃、芳烃资源高效转化，破解原料对外依赖的瓶颈，夯实产业链自主保障能力。中游依托60万吨/年丁烷异构装置优化碳四组分，保障PO/TBA/MTBE等精细化工装置平稳运行，产品应用于新能源、医药、日化等多个领域，彻底扭转以往依靠单一油品盈利的格局。

着眼补齐临淄本地高端化工原料供给短板，鑫泰石化重点打造异丙苯—苯酚丙酮—双酚A一体化产业链，产品供应聚碳酸酯、环氧树脂、高端复合材料、电子电器等高附加值赛道，相较传统油品，产品附加值提升25%以上，完成从燃料加工向新材料制造的价值链跨越。

PO项目建设现场

“淄博本地集聚不少下游化工企业，我们产出的苯酚、丙酮、双酚A、环氧丙烷等产品，可以直供本土企业，实现区域资源互补、产业联动。”张志鹏说。本土化的产业链协同布局，打通供需衔接堵点，助力区域化工产业闭环运转、提质增效。

当前，两大重点在建项目加快推进，为企业后续发展积蓄强劲势能。总投资53.85亿元的100万吨/PO/TBA/MTBE联产化学品系列生产装置，是全球第五套、国内第四套，项目采用泰国因多拉玛公司的共氧化法生产环氧丙烷(PO)，具有能耗低、三废排放少等显著特点，预计2026年12月竣工投产；总投资12.5亿元的高硫石油焦高效资源化制氢项目，运用航天粉煤加压气化、低温甲醇洗等核心技术，项目建成可年产高纯氢气5万吨、硫磺1.5万吨，产品氢气全部可回用至炼油板块的加氢装置，停用炼油板块部分天然气制氢装置，可以每年减少12万吨碳排放。

伴随绿色低碳烯烃一体化系列项目陆续落地，鑫泰石化成品油占比将下降至40%以下，形成“小油头、大化身、高化尾”的差异化发展模式，打通从原油炼制到高端新材料的全链条。预计企业综合营收突破1000亿元、工业产值突破600亿元，向着千亿级炼化新材料企业目标全力迈进。

以“含绿量”持续增厚产业“含金量”

产业升级，绿色为基。鑫泰石化坚持“新建项目高标准、存量装置高提标”，将绿色低碳理念贯穿项目建设、生产运营、技术改造全过程，从节能、减污、降碳多个维度协同发力，实现产业升级不增污、产能提质不降绿、效益增长更低碳。

节能改造层面，企业整合区域供热资源，建成齐鲁化工区睿霖片区供热中心，统筹炼油、化工两大板块热能梯级利用，推动能源循环高效利用，整体能耗降低约5%。在减污治理上，企业持续引进国际先进环保技术，常态化推进有组织与无组织废气综合治理，实施污水深度处理、中水回用、污泥减量化、油泥资源化等一系列举措。目前，企业有组织排放平均浓度仅为国家标准的55%，中水回用率达60%以上，固体废物产生量下降10%，清洁生产水平稳居行业前列。

鑫泰石化厂区

“降碳减排方面，我们探索出炼化与化工板块循环耦合的创新路径，推动资源变废为宝，实现低碳增效。将丙烷脱氢装置副产氢气全部回供炼油板块，替代原有天然气制氢装置，每年可减少12万吨碳排放。”张志鹏介绍，依托现有装置，企业每年可减排二氧化碳约15万吨。

与此同时，企业不断实施全厂VOCs深度治理、焦化装置密闭化改造、生产流程优化等技改工程，进一步深化能源梯级利用和资源循环利用，夯实安全、环保、效益协同并进的发展根基。

以企业蝶变赋能区域产业跃升

企业的转型突围，正是临淄化工产业迭代升级的生动缩影。今年以来，临淄区紧扣全市“两抓两促”工作部署，锚定化工产业“高端化、绿色化、智能化”发展主线，抢抓淄博国家中小企业数字化转型城市试点机遇，深入实施“智改数转”赋能新型工业化三年行动，不断培育壮大化工领域新质生产力。

夯实产业智慧根基，临淄持续完善数字基础设施。目前，临淄区累计建成5G基站1400余处，实现齐鲁化工园区及重点化工企业全域深度覆盖；辖区重点化工企业DCS、SIS等核心自控系统覆盖率超90%，MES、ERP等数字化管理系统得到广泛普及，为化工产业向智能化进阶筑牢硬件底座。

鑫泰石化厂区

以点带面、示范引领，临淄区充分发挥链主企业的标杆带动效应，以齐鲁石化、鑫泰石化、齐翔腾达等龙头企业为示范，分层分类培育智能工厂与绿色工厂。作为国家级绿色工厂，鑫泰石化先行先试推进产线智能化改造，在丙烷脱氢、双酚A新材料生产线上部署APC先进过程控制、设备预测性维护系统，同步搭建VOCs智能在线监测体系，既实现生产参数精准调控、设备状态智能预警、环保数据实时监管，也在提升产业链价值的同时，完成安全管控、环保治理、节能降碳的全方位数字化升级。

在硬件改造、标杆打造的基础上，政策赋能为企业转型再加力。2025年以来，临淄区积极对上争取专项资金，帮助化工企业落实技改、设备更新专项再贷款及各类奖补资金近5亿元，撬动全区化工产业技改投资突破100亿元。面向辖区企业开展免费数字化诊断，实行“一企一策”定制升级方案，累计摸排企业180余家，筛选57家企业纳入市级数字化改造试点库，有力推动化工产业从传统粗放生产模式，向精准化、智能化、精细化管理管控加快转变。

如今，临淄已培育省先进级智能工厂5家、省数字经济“晨星工厂”27家、国家卓越级智能工厂1家，形成一批可复制、可推广的化工产业转型样板。从一家地方炼厂，向着千亿级炼化新材料产业集群阔步迈进，鑫泰石化的二十年蝶变，正是淄博传统产业“旧链育新势”的鲜活实践。伴随绿色转型与数字化改造深度融合、产业链供应链不断延链强链，临淄化工产业正加速向“智”跃升、向“绿”转型、向“高”突破，为全市工业经济高质量发展源源不断注入强劲动能。

（大众新闻·鲁中晨报记者 李鸿斐）