暑假里，他们选择在威海高新区智能化生产线上“充电”

暑假期间，当多数在校生选择回家休息或外出旅游时，一批年轻人选择走进威海高新区的省级新旧动能转换公共实训基地，在不同行业的智能化生产线上完成了一次特殊的“充电”。与学校的课堂不同，这里没有固定的黑板和讲台，取而代之的是自动化设备、数字化管理系统和真实的生产流程。

“在这里我接触到了智能生产的真实模样，比如智能仓储车间就像个大型‘自动售货机’，无人小车自己完成取料、上料，很少人工干预。”在山东新北洋信息技术股份有限公司公共实训基地实训三个月，威海职业学院大二学生李凯鸣对智能制造有了更具体的认识。

聚焦智能制造产业人才需求，该基地开设了打印技术与机构设计、扫描技术与图像处理、自动化生产线调试与维护、智能制造系统集成、智能检测与质量控制等核心实训科目，采用“理论筑基+实操赋能”的培养模式，持续提升学员在工业互联网、智能制造领域的专业技能，培育产业所需的高素质技术技能人才。

真实的智能制造生产场景，成为学员快速成长的课堂。“我们试制室是企业样机生产的核心场所，集中了金融设备、新零售、物流自动化等多个领域的产品，也是基地内产业场景覆盖较全的实训区域。”基地试制室组长董昊鹏说，学员可以依托真实的生产设备和标准化岗位环境，通过参与实际项目任务，把课堂上学到的理论知识转化为规范、可操作的实践技能。

在课程与硬件配置上，基地紧贴产业发展需求。实训科目精准对接区域主导产业发展方向，覆盖智能制造、电子信息等重点专业领域，保障实训内容与行业需求同频同步。同时，实训项目配置了132台/套前沿生产型、检验检测型设备，全方位保障实训教学质量，助力学员练就贴合产业的过硬本领。

实训一年后，韩秋水决定留在威海三阳服饰有限公司，正式入职从事服装设计工作。这个选择，源于她在公司服装智能制造公共实训基地的经历。

让她感受最深的，是实训中接触到的数字化生产流程。传统的服装设计，从画稿到制版、裁剪、缝制，大量依赖人工经验。而在三阳的实训基地，她看到的完全是另一番景象：3D服装仿真建模软件可以直观呈现不同面料的和肌理效果；AI量体设备对人体进行三维扫描，数据自动导入虚拟模特软件进行穿搭模拟；图案在智能软件中设计完成，自动印花、自动刺绣一气呵成……

“在学校接触不到这些，感觉整个生产链条是被数据串起来的。”韩秋水说。经过系统实训，学员可熟练掌握3D设计、CAD制版、智能吊挂、数码印花、自动裁床等行业主流智能设备的独立操作，能自主排查设备简单故障、优化排版方案、调整印花色彩参数，解决一线生产常见工艺问题，建立起标准化、精细化的生产思维。

“基地配备工业级全套智能服装生产设备，学员直接接触量产在用的数字化设备，学习内容贴合行业真实生产。学员直面版型误差、面料损耗、印花偏色等一线生产难题，实操解决问题能力大幅提升。”公司技术总监赵珍珍介绍。

据了解，该基地后续还将持续拓展实训覆盖人群，面向中小服装企业和自由设计师开放短期班次，深化与北京服装学院、青岛大学纺织服装学院的联合研发，加大款式设计、版型工艺、环保面料等方面的合作，持续引进行业资深技术能手充实师资队伍，提升数字化教学水平，同时扩大本地上下游企业合作范围，进一步完善全产业链实训体系。

目前，威海高新区已累计培育省级新旧动能转换公共实训项目7家，覆盖智能制造、时尚设计、生物医药等多个产业领域。其中，威海天力电源科技开展场景式、生产性、数字化实训；迪尚集团依托高校合作，为服装行业培养设计人才并提供中小企业实训服务；山东药品食品职业学院聚焦药品生产全产业链关键技术，为制药行业智能化升级提供人才支撑……

一个个实训基地，正在成为连接校园与制造、理论与实践的重要纽带。威海高新区将持续鼓励企业立足自身特色、整合优势资源，深化校企协同育人机制，创新产教融合模式，着力培养符合现代产业转型升级需求的高素质技术技能人才，为区域经济高质量发展提供强有力的人才支撑和智力保障。

（大众新闻记者 郑莉 通讯员 于淑仪 徐慧敏）