“发都”探秘：一缕人发的“72变”

8月18日，在位于菏泽市鄄城县的奥斯卡发制品有限公司，工人把发帘组合装配成完整假发套，精细打理假发成品，在头模上修剪、整理发型轮廓。

8月18日，记者走进菏泽市鄄城县，实地探访这座被誉为“发都”的小城，解锁一缕普通人发蜕变为时尚优品的完整蜕变之路。走进鄄城县各大发制品生产车间，轰鸣的机器声交织成产业发展的活力乐章，各条生产流水线高速运转，一道道加工工序衔接紧密、有序流转，处处呈现出热火朝天的生产景象。

工人佩戴防护手套，使用长杆工具在高温的大药剂锅内搅动人发原料。这是原材料第一道处理工序，通过高温药剂蒸煮，对人发进行染色，同时去除人发表面杂质、油脂，打开毛鳞片，让颜色可以稳固附着在发丝上，为后续加工打好基础。

这是经过蒸煮染色处理之后的人发原材料发丝状态。

看似普通的一缕人发，想要成为远销海外的精品假发制品，需历经层层精细打磨，蜕变过程堪比“72变。”完整的生产流程涵盖高温染煮、水洗漂洗、梳理分把、缠管造型、烘干做曲、发套组装、头模精修、双重质检等十余道核心工序，每一道工序都有着严苛的生产标准，正是这份细致打磨，让一绺绺朴素的人发原料，变身款式多样、质感上乘的时尚发制品，漂洋过海走向全球市场。据了解，假发制作周期受工艺复杂度、产品类型影响差异较大，从原材料处理到最终成品交付，最短也需要一周时间。

鄄城发制品产业起步于20世纪70年代，从群众走街串巷收购人发原料起家，逐步搭建起原料采购、分拣加工、成品制造、出口销售、物流配送完整全链条产业体系，形成了“原料采购—成品加工—出口贸易”一体化的产业生态，是全国重要的发制品原料集散地与加工生产基地。

2025年，全县发制品企业、个体加工户超过1000家，其中规上企业111家，实现销售收入71.94亿元；全年加工档发5000吨，各种发制品3000万件，产品远销北美、欧洲、非洲等全球多个国家和地区。其中，接发类产品占据全球70%、全国90%的市场份额，已成为该细分领域的“隐形冠军”。2025年，产业实现进出口总额34.66亿元，进出口规模多年稳步增长，为全县外贸高质量发展提供了坚实支撑。

工人在流水清洗槽中揉搓、淘洗人发。冲洗掉发丝上残留的染料、化工药剂、污渍，去除多余浮色，防止后续加工中掉色，避免药剂残留损伤发质，同时洗去头发上的杂质。

工人操作专用工业缝纫机，将零散人发缝合固定成连续的发帘条，方便后续处理。

附近村庄的老人们来到车间，手工处理人发原料，筛选出品质合格的人发。

工人们使用带钢钉的梳发设备对人发进行梳理。把打结、缠绕的人发梳顺，理顺发丝走向，将杂乱散发梳理整齐，分离短碎头发。

工人按照产品规格配比头发重量，保证每一份发束重量达标，统一产品规格。方便后续卷制、加工。

车间工人批量进行人发卷制手工操作。把分好束的人发加工成标准发把半成品，完成发把的捆扎、预处理。

一名老人将人发缠绕在固定尺寸的杠子上，为烫发、做卷曲花纹做准备，防止在热定型的时候发丝松散，保障卷曲成型效果，控制卷度大小。

人工调整假发卷曲弧度，定型出设计好的波浪花型，保证卷曲整齐美观。

工人对处理过的头发进行洗涤曲度和手感处理。

工人整理卷杠半成品，规整摆放，准备送入烘房进行加热定型。

做好的人发送进烘房高温加热，让缠绕在模具上面的人发永久定型，把人工卷出来的波浪、卷曲固定，烘房里面温度为35℃，需要烘烤2个小时。

热定型完成之后，专人进行检验卷曲、发质，挑残，筛选合格半成品。

工人把检验合格的假发装入销售包装盒，完成封装，准备入库出货，发往美国。

 （大众新闻记者 王培珂）