山东能源五举煤业：煤海“新芽”追光有声

工作人员现场查看设备运作情况

“刚到区队下现场的时候真是‘两眼一黑’通过公司‘基石’工程的推进和师傅手把手教授，我清楚了该学什么，重点在哪，对现场作业流程做到基本‘门清’了。”在山东能源西北矿业五举煤业“基石”工程座谈会上，巷修工区助理技术员陈泽旺谈及个人成长时，颇有感触地说。

在五举煤业，这样的故事并非个例。依托 “基石”“铸匠” 两大工程“双轮驱动”的人才培养实践，一批批青年职工扎根煤海深处追光而行，渐聚成林。

“基石”筑基——把井下一线当作最好的课堂

8月的陇东，暑气蒸腾。千米深处的五举煤业综采工作面，煤机轰鸣，矿灯闪烁。

该公司综采一区助理技术员曹海蛟第一次乘坐罐笼下沉时，耳膜的嗡鸣让他记忆犹新。

潮湿的风裹挟煤尘扑面而来，巷道纵横交错，设备轰鸣运转，一切都与书本上的图纸似是而非。那一刻他清醒地意识到“纸上得来终觉浅”。

在13203工作面设备列车处，查看设备运行状况，他下意识掏出随身携带的笔记本，逐项记录设备参数、故障现象，日复一日扎根井下一线，把现场当课堂、把设备当教材，从最初看不懂设备图纸、摸不透设备原理，到如今能够独立完成设备巡检、精准研判运行隐患、熟练处置常见故障。

截至目前，该公司56名高校毕业生纳入“基石”工程培养，近三年入职的37名主体专业毕业生全部安排一线班组历练。

针对青年人才能力短板，该公司制定强化方案，以“现场示范教学+手把手指导+模拟实操”的方式，实现从“看着师傅干”到“自己摸索干”的能力跨越。

其中，该公司机电工区的2023届高校毕业生李志琪，针对井下TDS智能干选系统故障频发、维修耗时长、备件成本高的痛点，牵头组建专项攻关小组，通过“更换先导、错位交换”等方法，将单台电磁阀维修耗时由原来的25分钟缩短至14分钟，单月可节约维修成本约3万元。

“铸匠”强技——高技能人才“师带徒”薪火相传

走进五举煤业创新工作室，技能大师石滕振正结合主井PLC控制系统模型，向徒弟剖析设备原理、传授操作诀窍。

作为该公司建矿以来首位全国煤炭行业技能大师获得者，石滕振先后在全国职工技术创新成果大赛中荣获一等奖。他所在的创新工作室引进立井提升系统可编程控制全真实训平台——1:1复刻现场成套设备，集成PLC编程、人机界面交互、变频系统调试等全链条实训功能，让职工在沉浸式实景中锤炼技能。通过沉浸式、实景化技能实训，有效解决了传统理论培训与现场实操脱节的问题，为职工技能提升提供了坚实硬件保障。

像这样“手把手”教学、面对面传授的场景，在该公司已是常态。

“采煤机司机要根据现场条件，及时调整截割高度，如果采高掌握不好，就会对支架拉移及顶板的支护带来很大影响，采煤工艺是一环扣一环的……”在该公司培训基地，技术“大拿”王召周不厌其烦地向青年学生传授工作经验。

这位有着6年班组长经验的采煤骨干，长期扎根一线，深知现场经验对于青年大学生成长的重要性。他大力开展“一对一”结帮带，根据青年大学生的不同特点，通过带思想、帮工作，传经验、教方法，使年轻干部在学中干、干中学。

他们全面推行“导师带徒”机制，将经验丰富的“工匠”与肯学肯干的“新兵”精准结对。采取“双向选择”和“按需分配”相结合的方式，将岗位能手、技术人才、领域专家纳入“导师资源库”，与新入职员工结成“一对一”或“二对一”师徒对子。截至目前，该公司已签订师徒合同140余份。

“双轮”驱动——“检修+生产”复合型班组锻造铁军

当“新芽”在“基石”中扎根、在“铸匠”中拔节，五举煤业通过一项又一项落到实处的改革，让人才优势转化为实实在在的生产力。

该公司以“铸匠”工程为抓手，围绕“一岗多能、减员提效”核心目标，在采煤专业创新推行“检修+生产”复合型班组建设，将设备包机维修人员同步培养为专职煤机司机，实现“检修工懂操作、操作工会检修”。

同步实行“三班两运转+弹性检修”模式，设备正常时段全员参与生产，检修时段分组开展预防性检修，薪酬分配向复合型岗位倾斜，班组工资水平高出其他班组5%-10%，取得跨岗操作证的职工享受月度技能补贴，充分体现“多劳多得”。

班组作为“末端”战斗单元，一旦充分激活，整支队伍的战斗力便随之释放。该公司通过岗位融合和工序优化，检修人员在生产间隙参与生产作业，生产人员掌握基础检修技能，设备故障响应时间缩短，打造出一批“一专多能”复合型人才。

据了解，他们实施“设备故障不过夜”承诺，机电事故影响时间同比压减30%；推行“人人成为设备主人”管理理念，设备故障停机时长同比下降28%。目前，该公司已完成首批跨岗培训对象筛选和方案制定，正按时间节点有序推进，逐步形成可复制、可推广的采煤专业班组优化模式。

（大众新闻记者 宋伟 通讯员 刘飞 马赵平 王伟）