山东能源唐口煤业：智改赋能强根基，科技护电守安澜

为持续优化矿井安全管控、精进高效生产保障体系，山东能源鲁西矿业唐口煤业立足现场实际、聚焦智能提质，扎实推进应急电源配电室10kV高压开关柜智能化迭代及集控系统接入改造工程。通过硬件升级、系统集成、流程重塑，实现应急电源设备远程监测、智能管控、自动告警一体化智能运维，显著提升矿井应急供电可靠性与电网运维集约化水平，进一步夯实井下生产系统平稳运行的电力安全根基，为顺利完成全年改革攻坚、安全发展目标筑牢坚实保障。

专项技改，精准破解运维难题

应急电源是矿井处置突发失电风险、保障安全生产运行的核心“生命线工程”。唐口煤业应急电源由3000kW固定式、2000kW厢式两台柴油发电机组组成，主要承担110kV变电站全站失电后的应急保供任务。长期以来，应急电源10kV高压开关柜采用就地操作模式，监测维度单一、无远程控制功能，突发停电事故需人员现场手动处置，流程繁琐，设备智能化技改升级势在必行。为高标准、高质量完成技改任务，唐口煤业提升工区组建技术攻坚专班，优选技术过硬、经验丰富的骨干力量专项攻坚，实行清单化分工、节点化推进，统筹勘查设计、施工改造、系统调试等全流程工作，确保技改项目高标准落地、高质量完工。

软硬兼修，靶向重塑智能体系

他们紧扣设备升级、系统联动两大核心重点，坚持硬件迭代与系统集成同步推进，全方位优化应急电源运行管控模式。在施工过程中严守安全、质量、进度三大关口，稳步推动供电运维模式迭代升级。

在硬件升级方面，将原有保护装置更换为高精度国电南自保护装置，同步完成二次回路适配优化改造。通过完善开关状态监测、故障预警研判、电压电流采集等全维度数据回路，加装专用通讯管理设备，有效解决保护精度不足、数据采集单一等问题，设备自主监测、精准防护、稳定运行能力显著提升。

在系统集成方面，工区精准铺设专用光纤通讯链路，成功打通应急电源设备与110kV变电站集控平台数据通道，实现设备运行参数、开关状态、故障告警信息实时传输、动态更新。同时在主控室搭建应急电源专属监控后台，完成点位配置、报警阈值设定等精细化调试，并通过远程分合闸实操、模拟故障联动测试反复校验系统性能，确保改造后设备运行稳定、数据精准、告警及时，实现工程零隐患投运。

效能跃升，智能运维护航安全

目前，该项改造工程已全面竣工并投入常态化运行，技改提质成效充分显现。据提升工区区长徐德强介绍，“改造完成后，应急供电改变了人工就地操作模式，实现应急电源设备24小时不间断监测、远程智能化运维。”在全站失电工况下，应急供电恢复时间缩短50％以上，矿井应急响应速度、险情处置效率大幅提升，设备运行稳定性、供电保障可靠性实现质的提升，从电力源头牢牢守住矿井安全生产底线。

智能化技改是矿井安全生产提质增效的关键抓手，唐口煤业副总经理田福海表示，“下一步，唐口煤业将持续深化安全生产与智能技术深度融合，深挖老旧设备升级潜力，聚焦设备提质增效、安全风控优化等重点领域，常态化推进技术革新与设备迭代优化，筑牢矿井安全保障根基，以智能化精益运维持续赋能企业安全生产高质量发展。”

（通讯员  翟晓萌 周绍帅）