山东能源唐口煤业：抓细末梢、控牢主干，深挖矿井内部增效潜力

为深入贯彻落实提质降本增效工作主线，山东能源鲁西矿业唐口煤业坚持抓主干、抠细节、补短板、提质效，以精益管理落地、市场化运营规范、物资全链条闭环管控为抓手，全方位深挖内部管理潜力，严控运营损耗，激活全员创效动能，打出了一套降本增效的“组合拳”。

精益“绣花功”从末梢处控损耗

（精益管理理念深入人心）

“降本增效，不仅要抱‘西瓜’，更要捡‘芝麻’。”该公司以精益管理为落脚点，从细微环节入手补齐管理短板，围绕现场环境整治、改善课题攻坚、岗位小微创新、无效浪费整治四大重点，常态化排查整改低效内耗问题。在6S现场环境治理中，构建起“常态化排查—清单化整改—可视化监督”的闭环机制，对采掘工作面及地面作业场所的每项问题明确整改标准、责任人和整改时限，并依托目视化管理群动态曝光、跟踪督办，作业环境规范化水平得到显著提升。

同时，他们创新运用“六阶联动工作法”，高效完成多批精益速赢改善课题立项，全过程依托A3报告实行全周期管控，定期召开专题推进会疏通堵点，推动改善举措快速落地见效。此外，秉持“全员精益、岗位赋能”理念，各班组、岗位人员立足现场开展微改善、小革新，每月评选出一批优秀岗位创新案例，以基层“微创新”汇聚提质“大动能”，仅7月份，该公司就评选优秀岗位创新案例20项，直接创效10.8万元。借助A3精益工具，他们还系统摸排管理冗余、设备空耗、物料闲置等浪费隐患，完成数十项浪费问题集中整治，创效47.12万元，切实压降无效支出，提升集约化管控水平。

市场“精准棋”从主干上防流失

（深入开展物料专项巡检）

他们坚持市场化经营导向，紧盯材料消耗、井下现场治理、经营合规风控等降本主干环节，完善全流程闭环监管，从严堵住隐性成本与无效消耗漏洞。针对井下材料使用，开展专项排查整治，重点纠治粗放领用、无谓损耗、堆放杂乱等问题，固化“问题排查—通报预警—限期整改—复核验收”机制，刚性约束非正常消耗。

近期累计排查出多类材料浪费问题，按规定完成对应考核闭环。同时，严格遵照《大整治大提升实施方案》要求，常态化开展井下物料专项巡检，建立动态整改台账，执行周通报、月复查制度，持续整治物料乱堆乱放、台账不规范等乱象。在经营管理上，对标上级考核细则，全面开展自查自纠，深挖合规漏洞、排查经营风险，系统完善归档台账资料，主动配合专项审计检查，不折不扣落实反馈问题整改，持续规范经营全流程，守牢合规经营底线。

物资“全链控”从存量中挖效益

（严把物资领用审批关口）

聚焦物资从预算编制到报废复用的全生命周期成本管控，该公司贯通预算申报、领用审批、到货验收、废旧复用、资金入账全链条，前端源头刚性约束，中端盘活闲置资产，后端细化过程监管，最大限度压缩采购成本，深挖循环创效空间。严格执行“先盘点库存、优先利库复用、再审批新领”的原则，强化源头分级管控，杜绝盲目申购与超额领用，月度材料实际领用金额较预算实现明显节约。

他们坚持“能自修绝不外委，能复用绝不报废”的理念，常态化开展设备拆解检修与修复再利用。在物资验收环节，规范执行现场核验、供货催办、不合格品退回机制，从入口端把控物资质量，避免不合格物资入库造成浪费。同时，建立领料人员、区队负责人、职能管理部门三级联动考核机制，加大井下回撤设备、闲置周转材料回收归集力度，7月份，该公司累计回收利用材料价值94.72万元，修旧利废实现价值101.12万元，有效压降了新增采购投入。

（通讯员  李滨 冯汝深 张凯）