从“燃料”到“化工新材料” 鑫泰石化“减油增化”的千亿级跃迁

大众网记者 李兆滨 淄博报道

当前，炼化产业正在经历着深层变革。这场重构中，棋局该如何落子？在淄博，一家曾经以成品油为主营业务的民营企业，正在加速完成一场深刻的结构性重塑。淄博鑫泰石化有限公司以“减油增化”破局，以项目建设攻坚，在传统炼化向高端化工新材料转型的赛道上，闯出了一条“小油头、大化身、高化尾”的差异化路径。

战略抉择：从“拼规模”到“减油增化”

炼化行业曾长期遵循“扩产能、拼规模”的发展逻辑。然而，成品油市场波动加剧、产业链附加值偏低、发展空间受限，成为摆在传统炼化企业面前的共同考题。

鑫泰石化选择了主动破题。

企业摒弃以往“扩产能、拼规模、重油品”的发展模式，确立“减油、增化、延链、提质、绿色、高端”转型总体思路，严格控制成品油产出规模，集中资金和资源投向基础化工原料、高端化工新材料领域。这是一场从根源上调整产品结构的自我革命——从“炼原油”向“造原料、做新材料”的重大战略转型。

思路之变，带来格局之变。

通过建设重油加氢项目、丙烷脱氢、甲苯脱甲基、轻烃制丙烷系列项目，企业芳烃、烯烃产品占比持续提升，成品油占比已降至40%以下。2024年、2025年，鑫泰石化连续上榜中国企业500强，榜单位次持续前移。

项目攻坚：构建上下游一体化的高端产业链

转型不是空转，需要实实在在的项目支撑。

围绕补齐产业短板、延伸产业链条、提升价值层级，鑫泰石化布局实施了一批技术领先、绿色低碳的重点项目，逐步构建起轻烃综合利用—基础化工—精细化工—高端新材料的完整产业体系。

在轻烃深加工领域，30万吨/年丙烷脱氢项目实现轻烃资源高效转化，稳定为下游30万吨/年异丙苯装置供给丙烯，打通产业链上游关键环节。25万吨/年甲苯脱甲基项目则采用先进抽提蒸馏、甲苯脱甲基工艺，扩充芳烃基础原料产能，完善芳烃产业链布局，为新材料产业发展提供稳定原料支撑。

在碳四资源利用方面，60万吨/年丁烷异构装置优化碳四组分结构，提升原料纯度，保障24/74.2万吨/年PO/TBA/MTBE装置稳定进料。项目全面投产后，产品广泛应用于新能源、医药、日化、精细加工等领域，实现精细化工业务占比持续提升。。

最具标志性意义的，是绿色低碳烯烃一体化系列项目。

作为企业转型升级的标志性工程，该项目聚焦异丙苯—苯酚丙酮—双酚A一体化产业链。依托30万吨/年异丙苯装置实现基础原料向高端有机中间体转化；配套建设35万吨/年苯酚丙酮装置补齐区域高端化工原料供给短板；延伸建设24万吨/年双酚A装置，产品应用于聚碳酸酯、环氧树脂、高端复合材料、新能源、电子电器等高附加值领域。该产业链全部投运后，产品附加值较传统油品提升25%以上。这也标志着企业正式由燃料生产赛道迈入高端化工新材料领域，实现产业链、价值链全面跃升。

绿色转型：让产业升级更低碳

项目建设高标准落地，现有装置提质升级。鑫泰石化将绿色低碳的发展理念贯穿项目规划、工程建设、生产运营全过程。

所有新建化工装置均选用国际先进工艺技术，包括美国鲁姆斯Catofin脱氢技术、美国Badger分子筛异丙苯技术、美国KBR苯酚丙酮专利技术等。配套的废气、废水、固废治理设施以及余热回收、热能互供系统，推动物料循环利用、能源梯级利用。

在节能方面，通过整合区域供热，建设齐鲁化工区睿霖片区供热中心，结合炼油、化工板块统一规划实现蒸汽梯级利用，整体能耗降低约5%。企业还持续开展有组织废气、无组织废气治理、污水深度处理、中水回用、污泥减量化、油泥资源化等工作，有组织排放平均浓度为国家标准的55%，中水回用率达到60%以上，固体废物产生量降低10%。在降碳方面，化工副产氢气全部回用到炼油板块，停用部分天然气制氢装置，每年减少12万吨碳排放。

通过技改提标、工艺优化、装置升级，企业实现了产业升级不增污、产能提质不降绿、效益增长更低碳，真正实现安全、环保、效益协同发展。

随着绿色低碳烯烃一体化系列项目全面建成投产，鑫泰石化将形成“原油炼制—基础化工原料—高端化工新材料与专用化学品”的完整特色产业链，走出一条“小油头、大化身、高化尾”的差异化发展道路。项目全面投产后，预计企业综合营收将突破1000亿元、工业产值突破600亿元、上缴税金突破100亿元、地方财政贡献突破10亿元。

从传统“燃料型”企业到“基础化工原料—高端化工新材料型”企业的转型，鑫泰石化探索形成的这条可复制路径，不仅是一家企业的自我超越，更为全省炼化产业转型升级提供了一个生动样本。当千亿级蓝图加速照进现实，当“隔墙供应”的产业生态渐成气候，企业的每一次奋力破局，都在为淄博工业的向新向优写下最有力的注脚。