钢厂烟囱不见烟的背后

在山东钢铁集团日照有限公司，整套钢铁生产装置有序运转，各道工序满负荷生产。但颇耐人寻味的是，厂区内一座座高耸的烟囱像开了特殊“滤镜”，几乎看不到烟气向外飘散。

“这些烟囱一刻也没有停止排放气体，之所以肉眼看不到烟尘，是因为烟气经过处理后实现了超低排放。”山东睿航产业投资有限公司（以下简称“山东睿航”）生产运行部部长付伟介绍。

这般“无烟”景象背后，是硬核技术加持与产业模式革新带来的发展质变。烧结区域内，烧结矿被源源不断输送至炼铁生产线，就在这条产线一旁，山东睿航运维的烟气脱硫脱硝系统平稳运转——这家生产性服务企业，将专业的环保技术服务深度嵌入钢铁制造的核心环节，给烟囱装了个“超级空气净化器”。

“烧结机是炼铁的第一道关口，在炼钢的整个过程中，一半以上的污染物是由这个工序产生，这里实现超低排放，才能确保钢厂达到环保绩效A级企业的标准。”付伟介绍。

破解钢铁行业治污难题的关键，是一套国际领先的活性焦脱硫脱硝工艺。这套先进的技术像一只“无形的手”，把烟气里的有害成分一层层“抓”出来。

电脑屏幕上，烟气监测实时数据不断跳动：烟气入口处二氧化硫浓度585.6mg/m³，氮氧化物283.3mg/m³。经过整套工艺净化后，出口处二氧化硫的数值降至0.1mg/m³，氮氧化物的数值降至39.3mg/m³，指标完全符合国家环保绩效A级的超低排放标准。目前，山东睿航承担山钢集团日照公司两套500㎡烧结机和球团产线的脱硫脱硝运营，保障生产废气洁净达标排放。

这场绿色革新不局限于末端治污，更打通资源循环路径，实现了“变废为宝”。仓库里，一袋袋白色粉末状物品整齐堆放，这是脱硫脱硝过程中产生的固废经提纯加工后得到的化工原料焦亚硫酸钠。作为市场紧俏的化工原料，它可广泛用于防腐剂、漂白粉生产，日均产出可达30吨。

与此同时，每天产生的60吨工业废水，通过低温蒸发结晶工艺闭环处理，结晶物重回炉膛循环利用，蒸馏水也再次回到生产线，真正实现工业废水“零外排”。

在这场产业转型实践中，生产性服务业不再是产业链的边缘配角，而是助推制造业降本增效、绿色转型的重要“催化剂”。制造业与生产性服务业双向协同、双向赋能，既助力钢铁企业啃下污染治理、节能降碳的硬骨头，也为生产性服务业开辟出了广阔的市场空间。

（大众新闻记者 丁兆霞 岚山区融媒体记者 姚文凤 王文淇 联合共创）