强远激光问鼎省科技进步奖一等奖：十年追光终成光

一束细微的激光，穿越十年光阴，成长为照亮高端智造赛道的璀璨亮光。

在山东产研强远激光科技有限公司的生产车间里，一束束纤细却有力的激光轻轻扫过金属板材，褪去构件表面的杂质与旧涂层，原本暗沉的金属瞬间光亮如新。车间里，一台台崭新的激光清洗装备正在紧锣密鼓组装调试。这批装备可从容应对高温高湿、强磁强振等极端复杂工业场景，实现核心部件100%国产化，相较国外进口的同类型激光清洗设备综合成本直降30%以上，以硬核实力打破国外技术垄断。

这份沉淀十年的底气，在今年夏天迎来了属于它的高光时刻。

8月6日，2025年度山东省科技进步奖表彰大会在济南举行。山东产研强远激光科技有限公司董事长成巍携核心科研成果登台领奖，其牵头研发的大型复杂构件激光清洗关键技术及成套装备，一举斩获山东省科技进步奖一等奖。与此同时，该公司主导制定的2项激光清洗团体标准，填补了国内宇航领域激光清洗标准空白。

重构工业清洗新范式

在航空航天制造领域，精密构件喷涂、传感器安装，一直是繁琐又精细的工序。过去，工人需要提前用胶带一点点封住传感器预留位置，整体喷涂结束后，再人工撕胶、打磨清理。全过程依赖人工、耗时长，不仅跟不上批量生产节奏，精度也难以统一。

“现在不一样了。我们的智能激光清洗设备，可以在构件喷涂完成后，精准清除指定位置涂层。”山东产研强远激光科技有限公司总经理、山东省科学院激光研究所副研究员任远说。一束可控的激光，精简了繁复工序，让生产更高效、精度更稳定，真正实现了航空精密构件的标准化、规模化生产。

不只提效，激光技术更让传统工业告别了高污染、高消耗的旧模式。

长久以来，工业清洗离不开强酸、强碱及各类有机溶剂，不仅产生大量废液污染环境，还容易损伤精密工件。而激光清洗，只是将电能化作一束温柔且精准的光，以物理方式完成毫米级、亚毫米级精细化清洗，全程干净、绿色、无残留。

技术落地一线，带来的改变肉眼可见。在大型航天构件制造企业，这套装备让清洗效率提升5倍，彻底告别废液排放；在轨道交通领域，应用于高铁车轮检修后，青岛四方机车的设备检修周期延长30%，单条产线每年省下数百万元成本。

这一束激光照进高压电气制造行业，破解了行业多年的季节性停产难题。

山东泰开高压开关有限公司的特高压开关构件是铝合金承压部件，对焊缝质量要求严苛。往年每到6至9月高温潮湿季节，空气中的水汽极易让焊接产生气孔瑕疵，导致产品报废。为了保证品质，企业每年夏季不得不停产三个月，产能损失巨大。

“我们把激光清洗和焊接工艺结合起来，边清洗、边焊接，难题一下子就解开了。”任远介绍，激光的介入彻底解决了潮湿天气的焊接痛点，山东泰开高压开关有限公司压摆脱了高压开关螺旋焊管夏季停产困境，实现全年连续稳产，近三年新增产量超10亿元，为下游高端装备制造业创造了可观的增量价值。

荣光背后，是十年磨一剑的科研坚守。这支由成巍、任远、马新强领衔的科研团队，扎根激光技术领域深耕细作，以千百次反复试验，攻克行业共性难题。

早在2015年，山东省科学院激光研究所便率先启动核心技术攻坚，拿下激光清洗基础关键突破。其中，高重复频率与大单脉冲能量无法兼顾，是长期制约全球激光清洗行业升级的核心瓶颈——频率过低影响清洗效率，能量不足导致清洗不彻底，二者难以平衡。作为团队核心专家，齐鲁工业大学（山东省科学院）副研究员马新强另辟蹊径，从非线性光学经典公式中寻找突破思路，提出全新的脉冲产生与放大技术路径。

为验证技术可行性，团队连续三个月昼夜攻坚，开展上千组参数试验，积累的实验数据资料堆叠至半人高。海量试错、反复打磨之下，团队终于攻克核心技术矛盾，关键性能指标达到国内领先、国际先进水平。

“我们自主研发高重频大能量脉冲激光器，攻克激光产生与放大核心技术，破解激光长程传输非线性效应难题，实现高稳定性激光耦合输出，为激光清洗产业化应用打下了坚实基础。”任远说。

政企联动加快科技成果转化

科技成果落地，离不开优质的创新创业土壤。

彼时，聊城拥有扎实的激光产业基础，同时轴承、钢铁等产业集聚，有着庞大的工业清洗刚需。一边是成熟的产业土壤，一边是待转化的行业顶尖技术，聊城产业技术研究院与山东省科学院激光研究所一拍即合。

2021年6月，激光清洗成套技术正式落地聊城高新区，山东产研强远激光科技有限公司顺势而生，填补了本地高端激光智能装备产业空白，也让实验室里的一束微光，真正走进产业、服务市场。

针对科研创业资金短缺、体制机制受限等痛点，聊城创新探索“科技股权投资+事业单位+企业”融合发展模式，当地整合资源，设立1.1亿元科创基金，通过专项划拨、国资注资、多方联动投资，构建起共赢发展格局。

山东省科学院激光研究所的科研骨干走出实验室，离岗创业，以11项核心知识产权作价6000万元，搭配团队自筹资金与地方产业2000万元专项投资，精准破解企业初创资金短缺难题。

同时，企业落地差异化股权激励机制，将知识产权作价部分的70%划归科研人员，真正实现“知识产权变资产、科研人员变股东”，让创新创造者成为企业发展的主人翁。

这套“风险共担、利益共享、创新驱动”的长效机制，彻底激活了科研团队的创新活力。机制赋能之下，科研人员彻底摆脱成果转化“旁观者”身份，主动投身市场攻坚，全力推动技术迭代与产品升级。

创新活力持续迸发，企业发展势头迅猛。成立5年来，强远激光搭建起“核心器件—光电控制—安全策略—智能装备”全链条专利矩阵，累计申请知识产权60余项、授权发明专利10余项，建成5个省市级创新平台，先后获评国家级高新技术企业、山东省“专精特新”中小企业。目前，该公司30余款产品通过国际权威认证，远销全球40多个国家和地区，深度服务中国航发、中国商飞、中车四方等行业龙头。

“我们不是把项目引进来就结束了，而是陪着项目一路成长，从实验室走到生产线，从幼苗长成大树。”聊城高新区管委会副主任、聊城产研院院长田存伟说。当地搭建“众创空间—孵化器—加速器—产业园区”梯次培育体系，实行“一企一策”专属服务，从工商注册、场地配套、设备共享，到中试熟化、市场对接、融资赋能全程陪跑。

针对科创企业发展痛点，聊城产业技术研究院设立专项成果转化基金，推出“成果贷”“人才贷”等特色金融产品，对初创项目给予研发补助、概念验证支持，共享中试设备；对成长型企业精准赋能，助力资质申报、市场拓展、融资升级，全方位降低创新创业成本。在聊城产研院的牵线搭桥下，强远激光顺利对接山东信发集团等大型企业，市场道路越走越宽。

强远激光工作人员正在调试发往阿尔及利亚的轮胎表面刻蚀装备。

新生力量接续追光

技术永续迭代，人才接续赋能。强远激光不仅有深耕行业多年的资深科研人，更有一群朝气蓬勃的年轻追光者。前不久，马新强凭借突出的技术研发与产业化贡献，获评“山东省泰山产业领军人才”和“齐鲁最美青年”。

当前，强远激光持续深耕高端定制化赛道，全力攻坚中国商飞重点研发订单。“航空用材品类多、标准高，我们针对铝合金、不锈钢等不同材质特性，定制研发专属脉冲设备、非标工艺方案与配套系统，精准匹配航空航天高端表面处理标准。”该公司工程技术部光学工程师赵家祥介绍，任远正是赵家祥的硕士生导师。

新锐青年正成为企业创新的中坚力量。依托任远、马新强的硕士生导师资源，强远激光与山东省科学院激光研究所、北京工业大学等高校院所搭建深度产学研平台，构建“高校育才、企业践学、双向赋能”的人才培育模式，让研究生深耕企业核心课题，让企业工程师走进高校授课，打通学术研究与产业应用的壁垒。据了解，未来在民用领域，像清除墙壁涂鸦、清洁玻璃幕墙、酒店厨房除油清洁和建筑物翻新等方面，激光清洗设备也将大放异彩。

如今，一支涵盖光学、机械、材料等多学科的博士创新团队，持续为企业技术迭代输送新鲜血液，为行业培育复合型科创人才。7月30日，在2026维科杯激光行业年度评选中，该公司自主研发的人机协作激光清洗平台脱颖而出，赵家祥代表企业捧起了“最佳激光加工装备技术创新奖”。

十年追光终成光。从实验室技术攻坚到产业化领跑，从单点技术突破到全链条产业赋能，未来，他们仍将逐光而行，让更多国产激光技术，照亮中国制造的升级之路。

（ 大众新闻记者 胡磊 高田 通讯员 张继祥 赵怀建）