半年脱胎换骨！45万吨小矿盈利2000余万“蝶变”升级

今年1-7月份，山东能源西北矿业永明煤矿实现增盈2481万元，彻底扭转不少人对小矿必亏的固有印象。

这座坐落于陕西延安，生产能力45万吨的西北矿业“小矿”，仅半年多时间便彻底脱胎换骨，交出亮眼答卷，奋力撕下了曾笼罩企业的亏损标签。他们是如何做到的？

精煤挖潜：让产品卖上好价

永明煤矿党委书记、董事长、总经理吴玉杰的一句话，点出了小矿突围创效的解题关键：小矿不能有小格局，不能等靠要，要走内涵挖潜、提质增效的路子，把每一寸资源吃干榨尽，把每一分成本抠算到位。

永明煤矿航拍大景

走进该矿洗煤厂生产车间，新增的核心设备螺旋分选机稳定运行，如今即便入洗原煤中矸石量增多，依托全新升级的洗选工艺，精煤质量依旧平稳可控、稳定达标，彻底扭转过去产品质量波动大的生产困局。

“煤炭洗得优，才能卖得好。”该矿聚焦煤炭产洗销流程全面诊断，将提质增效的核心锁定在洗选这个关键环节上，大力实施精煤战略，依托技术升级、工艺变革，全面打通效益增收关键通道。

据该矿洗煤厂厂长惠怀寅介绍，以前缺失粗煤泥分选核心环节，致使产出精煤质量波动幅度较大，多次引发市场纠纷，成为提质增收的瓶颈难题。

洗煤厂的螺旋分选机

痛点就是攻坚点，短板就是提升点。为破解这一痛点，该矿精准施策、靶向发力，为洗煤厂增设粗煤泥螺旋分选机，补齐粗煤泥分选工艺短板。他们经过工艺重构和技术优化，有效脱除粗精煤泥中的细粒矸石，大大提高精煤产出率，每日多回收精煤45吨，预计全年多产出精煤1.2万吨、创效1000余万元，以小技改撬动大效益。

单点突破后，该矿乘势推进全域提升。在补齐核心工艺短板的基础上，他们持续深耕洗选技改，依托更换重介旋流器、升级耐磨合介管道、整治设备跑冒滴漏等一系列精细化改造，降低生产能耗，提升产品热值。经测算，技改后综合药耗每吨降低近5克，每月可节约电费、材料费7万元，降本增效成果显著。

洗选系统的全方位迭代升级，为精准营销、拓客增收提供了坚实筹码。

精煤发运现场

此前，该矿中煤产品热值偏低，只能和超高压压滤煤泥混合低价销售，产品售价极低。为扭转这一低效销售局面，该矿聚焦产品结构优化，精准推进工艺革新，在原有中煤皮带上增设超高压压滤煤泥专用皮带，实现中煤、煤泥的分类储运、分质定级、分价销售，真正做到了资源利用最大化、效益增收精准化。

“经过工艺改造，中煤产品热值提升至4500大卡左右，品质实现质的飞跃，8月份市场售价达530元/吨，仅此一项全年预计创效近千万元。”该矿分管经营副总经理史亚朋表示。

立足产品结构优化和品质升级，该矿顺势而为、主动求变，精准研判市场走势，紧盯下游客户差异化、精细化用煤需求，彻底摒弃传统销售思维，推行“量身定制”的煤种精准营销方案，搭建起多品类、广覆盖、强韧性的全域营销矩阵。

目前，该矿精煤板块拥有山西长治、陕西西安等地直供户3家，山西太原、河南安阳、山东枣庄等地市场户7家，客户数量同比增长25%；中煤、低硫尾煤稳定供应宁夏、山西区域，湿煤泥全面覆盖陕西本地市场，彻底打破了过去单一客户、单一市场的销售困局，产品综合售价同比提高12.94%，抗市场风险能力持续增强，高质量发展底盘愈发坚实。

智改提效：把工效提上来

作为薄煤层矿井，煤层厚度不均、生产工艺受限等固有缺陷，致使矿井开采效率偏低、人工成本居高不下，成为制约该矿发展的“拦路虎”。

为彻底破除发展瓶颈，该矿坚持把智能转型作为破解安全短板、强化提质增效的核心抓手，聚焦“机械化换人、自动化减人、智能化无人”核心思路，全面推进智能装备升级、生产工艺优化、组织模式革新，以智慧赋能替代传统人力作业，全方位压缩人力投入、提升生产效能、严控人工成本，从根源上破解效率短板与成本难题，走出一条薄煤层矿井高效集约、降本增效的高质量发展之路。

永明煤矿薄煤层智能化工作面远程控制室

抓主要矛盾破局，靠精准施策突围。针对薄煤层智能开采痛点，该矿组建专项技术攻坚小组，常态化深入井下一线跟班写实，一面一策、因地制宜，全力推进薄煤层智能化综采工作面升级改造。

在工艺优化方面，该矿精准对标薄煤层开采标准，通过改造采煤机、更换适配滚筒、优化移架方式等系列举措，在严守安全前提下，有效破解薄煤层降采高、提精度、保生产的实操难题，为智能化高效开采筑牢工艺基础。

以智能换人力、以设备代人工、以技改提效能。该矿坚持用智能装备激活生产效能，持续推进智能化综采工作面升级改造，优化三机配套协同运行效能，投用记忆截割、自动拉架等智能控制系统，实现采煤、支护、运输设备自动化连续作业。

依托成套智能装备赋能，该矿彻底改变传统薄煤层开采“人海战术、人力硬干”的粗放生产模式，用智能化改造推动生产模式向高效集约、少人优产转型，综采工作面单班作业人数从15人精简至7人，人均功效同比增加10%。

“以前在工作面干活，靠多人轮番上手，现在有了智能设备，高强度作业全由系统完成。”综采工区生产班班长杨位涛介绍，人员精简不是简单减员，是靠智能化把人从繁重岗位替换出来，优化操作岗位设置，真正实现少人安全高效生产。

既要靠设备“硬升级”提效率，更要靠管理“软优化”降成本。为最大化释放智能技改成效，实现减人、提效、降本多重增益，该矿深度固化精益生产组织模式，以科学管控优化人力配置、盘活生产效能。

一方面，他们对生产布局、采掘流程、运输系统开展全方位评估、系统性优化，删减冗余作业工序、剔除无效人工投入，从生产源头精简岗位人员、压缩人力成本；另一方面，结合井下地质条件与每日生产任务，科学优化排班模式，推行错峰交接班机制，有效杜绝人员集中下井、扎堆作业等问题，实现人力配置、生产节奏、作业效率最优匹配。

智能化升级与精益化管控的双向赋能、双向发力，让该矿生产质效与成本管控实现双重突破。

走进该矿便携仪发放室，智能化便携仪自助发放设备让职工取用便携仪更加高效便捷，原先人工缓慢发放的场景一去不返。据该矿人力资源负责人孙彦峰介绍，该装置投用后，一举缩减岗位用工3人。今年以来，通过智能化系统替换，他们已经累计减员68人，减少人工成本投入228.5万元，但产量却同比提高13.74％。一增一减之间，真正实现实现“人数做减法、工效做加法、效益做乘法”，跑出薄煤层矿井智能化提质增效“加速度”。

正如该矿综采工区党支部书记、区长李培华介绍的，智能改造不仅补齐了薄煤层开采的技术短板，一举扭转低效生产局面，更通过科学减人、精准控本，让生产组织更高效、人力成本更可控。

不靠增人提产量、只靠智能提效益，成为永明煤矿高质量发展的鲜明底色。

精益管控：把成本抠算到位

市场竞争从不唯体量论英雄，发展突围从不靠规模拼输赢。

面对产能大矿的市场挤压，身为小矿的永明煤矿深知，要想在经营承压、竞争加剧的市场中求生存、谋发展，就只能专注内功提质量、深耕管理增效益，走出一条“小而美、精而强”的内涵式突围发展之路。

拓源是增收之策，节流是固本之基。扭亏增盈、稳健经营，既要向外开源拓市、做大增量，更要向内深耕细控、盘活存量。为破解成本管控难题，进一步提质增效，该矿立足小矿实际，发挥精细优势，深化“六精六提”融合管理体系，充分激活内部市场杠杆调节作用，构建起以全面预算为统领、以精益管控为核心、以绩效考核为抓手的全域市场化经营考核机制，推动经营管理从“经验粗放”向“精准精益”全方位蝶变。

职工开展实干创效现场

针对以往管理中凭经验测算、靠惯性投入的短板弱项，该矿彻底打破传统管理思维与固化模式，重构精益化经营管控体系，健全完善内部五级市场与四级结算体系，精准核定人工成本，优化市场化计价标准，结合生产实际与施工工艺全面统筹核算，修订内部结算价格126项。目前该矿工资薪酬中的内部市场化分配占比提升至83%，彻底打破平均主义、固化模式，树立起了“收入靠贡献、分配凭业绩”的鲜明导向。

基层是创效主战场，职工是降本主力军。据该矿党委副书记、工会主席、纪委书记靳松介绍，他们聚焦“产洗销”全价值链条，以价值提升为方向，精准搭建全员创效平台，常态开展精益项目改善，让岗位降本、全员创效蔚然成风。一方面，每月在管理人员中开展“实干创效”专项行动，将创新课题攻坚成效与绩效考核、履职评定深度挂钩联动；另一方面广泛组织“六源查找”“浪费识别”群众性改善活动，用正向奖励引导职工立足岗位消除浪费。

全员攻坚、全域改善，让精益创效落地生根、开花结果。今年以来，他们先后完成实干攻坚课题210项、提案改善项目189项，合计创效277万元，破解生产现场难点堵点问题130条，以点滴改善汇聚成提质增效的强劲动能。

该矿此前采用整捆钢绞线自主加工锚索模式，需要8至9人配合作业，工序繁杂、劳动强度大，且存在较大安全隐患。为破解生产难题，综掘工区职工徐文建主动请缨，联合机运工区副区长管正伟、综掘工区副区长张磊等共同钻研，历时十余天成功自研出锚索自动截割装置，将单根锚索加工时间缩短至90秒，且仅需1人值守监控，每日可节约人工成本1700元，以岗位小革新助力矿井安全高效、降本提质发展。

大处算好账，小处抠效益。降本增效既要抓制度顶层设计，也要盯紧各个细分环节。随着“六精六提”融合管理不断走深做实，永明煤矿精益管理的触角也延伸至价值创造每个节点，各领域管理模式也在不断优化。在人力优化方面，他们创新推行机关人员轮岗值守门岗，盘活内部人力资源存量，节约人工成本6万元。

机电管理部借助内部市场化机制，对各用电单位、关键区域实行分区、分设备精准计量，把电量、电费指标分解至各区队、班组，严格量化考核、奖罚兑现。据统计，1-7月份他们累计节电22.1万度、节约电费14万元。

职工全员创新研发的自动锚索切割机

经营管理部破除工程必外委的思想，大力推行自主施工、自主检修，将巷道施工、工作面安装等多项单项工程转为内部自干，累计与基层单位签订内部工程承包合同11项，通过盘活内部人力、设备资源，减少外委业务，累计节约外委费用161万元，实现降本增效。

“类似的管理变革还有很多。单项节约金额看似不多，但对于我们这样的小矿而言，每一笔压降都是实打实的利润，每一处改善都是看得见的效益。聚沙成塔、集腋成裘，汇聚起来就是扭亏增盈的强大合力。”谈到降本增效效果，史亚朋深有感触。

全域精益管控、全员深耕创效，推动企业成本管控实现量化突破、质效实现稳步跃升。据统计，截至目前，该矿吨煤完全成本较年初预算压降14元，同比压降16元，累计节约成本总额突破380万元，真正用精益管控、极致控本，成功走出一条小矿精管、小矿创优、小矿增效的高质量突围之路，为企业稳健经营、长效发展夯实管理根基，真正做到“庙小神仙灵”。

从深陷亏损泥潭到实现几千万的盈利，永明煤矿完成了治亏脱困的跨越式“蝶变”。如今的永明，一套成熟稳固的内涵挖潜、降本增效体系全面成型，保持着稳健向好、持续增收的良好态势，也为后续行稳致远、迈向更高质量发展筑牢了坚实根基。

（大众新闻记者 宋伟 通讯员 苗晋刚 张利 原佳磊）