合作头部车企！“威海造”出口北美市场，市场版图还在扩大

　　你可以等完一个红灯，可以刷一条短视频，可以坐电梯从1楼升到20楼。但在威海瑞沐精工科技有限公司（以下简称“瑞沐精工”）的智能工厂里，55秒，是一件符合宝马严苛标准的车灯壳体走下产线的时间。


 

　　步入位于环翠区张村镇的瑞沐精工生产车间，眼前的环境让人很难把这里与“车间”这个词联系起来。这里常年恒温24℃、湿度46%，空气中没有传统厂房的闷热与粉尘，没有刺鼻的气味，没有杂乱的堆放，地面干净得能映出人影——这座11000平方米的现代化标准厂房，正以“秒计”的速度，为宝马、通用、吉利等国内外头部车企生产着高端汽车车灯。


 

　　公司总经理杜丹站在稳定运转的恩格尔注塑机旁，目光紧盯着机械臂行云流水般的动作，“高端品牌车灯对精度、稳定性和寿命要求极高，哪怕0.1毫米的偏差都可能导致报废。正是这种严苛的环境，从源头上锁定了宝马、通用、吉利等汽车品牌所需的品质。”

　　伴随着机械臂精准抓取，一个个车灯壳体顺利下线。这些刚成型的部件无需等待，直接转运至紧邻的蒸镀车间。在这里，原本黑色的注塑件被送入蒸镀炉，经过短短8到10分钟的“淬炼”，便披上了一层光泽亮丽的银色“外衣”，具备了精准的反光功能。

　　“目前工厂处于满负荷生产状态，吉利新能源系列的车灯月产已超1万套，宝马高端车型的车灯也在北美市场配套上市。”项目对接负责人穿梭在车间里，如数家珍地报出数据。


 

　　偌大的车间里看不到多少工人，满产交付靠的是一套看不见的“数字中枢”在高效调度。在这里，集中供料系统取代了传统单机单料筒的模式，通过自动化控制实现防呆管理，避免了供料错误与浪费。ERP和MES两套系统实时联动，从原料入库到成品出库全流程一目了然。生产数据通过机台小屏和车间大屏同步展示，管理者在办公室就能看到每一台设备的实时状态。质检台旁，视觉分检系统正自动识别并剔除不良品，工人只需轻触屏幕呼叫，AGV智能小车便自动驶来，将合格产品稳稳运往仓储区。

　　依托这套“智能化”体系，车间生产效率提升了20%左右。2026年，公司车灯项目产量同比增长38%，订单量同比增长40%，其中宝马品牌订单量同比增长26%。此外，新能源汽车客户数量增长明显。

　　数字化赋能，带来的不仅是效率升级，更有品质提升。公司信息管理部科长王江波介绍，近年来，公司持续优化精密模具加工、注塑成型、无尘组装工艺，有效解决车灯色差、变形、飞边、装配偏差等行业难题，生产稳定性、精益化水平大幅提升。目前公司良品率稳定在96%左右，注塑产品尺寸误差控制在0.1毫米精度。


 

　　作为威海地区唯一从事车灯制造的企业，瑞沐精工的发展并非孤立个案。企业之外，环翠区正以链式思维重塑产业生态。截至目前，全区累计培育规上汽车生产及配套企业16家，体量约占工业总产值8.6%以上；累计培育汽车领域“小巨人”企业1家、专精特新中小企业4家，打造国家级智能制造示范工厂1个。环翠区交通装备特色产业集群成功入选2026年度省级中小企业特色产业集群，已形成“海陆空”三域协同的完整产业体系。


 

　　从一家企业的智能升级，到一个产业集群的链式崛起，环翠区正将高端装备产业作为制造业高质量发展的主攻方向，确立“龙头引领、配套协同、抱团发展、生态共生”的链式发展路径。环翠区工信局相关负责人表示，将继续引导企业产品向高端汽车配件、智能线控等方向迭代升级。（Hi威海客户端通讯员 姜倩倩）