山东能源鲁西矿业：精益理念重塑生产经营全链条

今年以来，山东能源鲁西矿业锚定高质量发展核心目标，将“六精六提”融合管理体系作为破解经营难题、提升发展质效的关键抓手，围绕生产提质、成本管控、体系机制多维度精准发力，以精益理念重塑生产经营全链条，交出了一份精益管理的优异答卷。

流程再造释放生产效能

鲁西矿业坚持向生产组织要效率、向流程优化要效益，以精益诊断为切入点，从工艺改进、设备运维、系统优化等维度精准施策，推动生产方式由“粗放型”向“精益型”转变。

新巨龙公司锚定矿井生产接续平稳核心主线，抓实全流程生产管控，从严执行设备运维、设备安装、智能运维、动力保障、灾害预控“五项达标”标准，统一各工序作业规范，保障生产系统高效运转，确保各项工程投产后迅速达产见效。同步攻坚快速掘进提效工作，通过设备迭代、工艺革新、接续规划、配套激励四项举措优化采掘流程，提高巷道单进效率，稳固工作面衔接，筑牢矿井稳产高产根基。

在梁宝寺公司，他们以精益生产价值链为指引，立项13项核心专业精益大项目，严格按精益八步法规范推进，覆盖节能改造、系统优化、效率提升等重点方向。二季度56项速赢改善举措多点开花——采煤二区“液压支架维修”项目大幅缩短检修时长，运输工区“单轨吊机车维护保养”项目推动设备完好率提升15%。

彭庄煤矿推行“预防性检修+精准化维修”双模式，对采煤机、掘进机、液压支架等重点设备建立全生命周期台账，实行“一台一档”动态管理，变“事后维修”为“事前预防”。单台设备平均维修时长缩短近一半，返修率同比下降超三成。今年累计完成设备检修130余台次、配件加工1500余件。

全员创效激发内生动力

鲁西矿业严格落实“厉行节约、严控成本”实施意见和十项费用节支行动，从物资采购到现场使用、从修旧利废到资产盘活，各环节精打细算，让每一分投入都产生最大效益。

郭屯煤矿在乳化油精益管控上做足“绣花功夫”，成立精益管控专班，采用鱼骨图分析法从五个维度排查末端因素，形成闭环管理链条。建立地面远距离集中供液系统，实现全自动添加、精准配比，研究应用回液复用技术，供液效率提升30%以上。上半年，乳化油消耗同比减少20.9吨，降幅18.82%。

彭庄煤矿打出成本管控组合拳，划定废旧物资回收区和修复加工区，对锚杆、钢带、螺栓等物资分类筛选、检测鉴定，修复不报废，复用不领新。累计用旧钢材加工配件860余件，修复机电配件510件。推行节约用电、设备即停随手关等举措，整体运营成本同比下降近17%。

梁家煤矿把成本管控作为“一把手工程”，落实关键经营指标旬跟踪、月分析机制，严格执行无预算不支出、有计划再压减。加强物资全生命周期管控，打通“提报—采购—领用—消耗—回收—复用”全链条。组建党员攻坚小组，加大修旧利废力度，将材料费指标分解到班组、落实到个人。

李楼煤业建立成本控制任务清单，制定36条降本增效措施，将“算账意识”融入日常工作，把市场压力传导到每个岗位。鲁西煤矿强化材料计划审核，4月份审减采购计划97项，5月份通过跨矿井调拨盘活闲置物资近20万元。梁宝寺公司构建了废旧设备“拆解—修复—检测—复用”全流程闭环机制，上半年修复废旧构件超4000件，自主维修机电设备230余台，托辊复用率保持85%以上，外委费用同比大幅下降。

机制保障推动长效运行

鲁西矿业注重精益管理的制度设计与长效机制建设，通过闭环管控、绩效挂钩、人才培养、安全融合等多种手段，确保精益管理不走过场，真正落地生根、持续见效。

梁宝寺公司深化“煤价成本联动、效益工资挂钩”管理，将精益改善成效与工区绩效挂钩，通过构建“月度调度、季度督导、半年考核、年度总评”分级体系，以制度刚性倒逼精益工作常态化。同时，建立“理论+实操+改善”三位一体培训机制，培养内部精益内训师，推动全员从“会干”向“会算、会改”转变。

梁家煤矿将安全视为“最大效益”，深入开展“安全生产标准化整治提升年”活动，采取“动态检查+集中验收”模式，建立副总以上领导现场办公机制，定期召开现场推进会，打造精品工程。常态化开展提案改善评审，通防专业“提升井下风量利用率”项目可节省风量200m³/min，掘进“一站式”运输模式大幅提升效率。

鲁西矿业通过持续深化“六精六提”融合管理，以更精细的标准、更务实的举措，推动精益理念向生产经营各领域拓展延伸，为开创“五个新示范”高质量发展新局面注入精益动能。

（通讯员   徐虎 郭浩 公致）