服务业看青岛｜缺陷识别率超98%、服务业收入占比超35%，这家青企用AI重构工业质检逻辑

AI质检的核心价值，不是替代检验员，而是把工业质量的确定性变成可规模化复制的生产力。

在山东3C精密组件、重型动力总成、风电大件生产车间里，微米级划痕、隐蔽尺寸偏差、复杂材质瑕疵长期困扰传统质检。人工检测波动大、机器视觉适配性弱、精密设备只能抽样——产业提质增效的短板清晰可见。

海克斯康给出的解法是：不替代精密仪器，用AI拓展质检边界。依托自研ViD深度学习质检平台，将高精度计量与AI视觉深度融合，打通外观瑕疵与尺寸超差的同步判定。在3C精密制造场景，缺陷识别率超98%；2024年，海克斯康制造智能青岛服务业收入占比达35.85%。

从传统仪器设备制造商，到以高精度计量、工业软件为底座的生产性服务提供商——海克斯康正在山东这片工业沃土上，把AI质检从概念推向大规模落地。

范式革新：AI破局传统质检，重构工业检测新逻辑

传统工业质检存在明确的行业天花板，难以适配现代量产需求。海克斯康战略与商务运营事业群总裁詹亚南指出，人工目检在长时间作业下极易出现漏检、误检，检测一致性差；传统规则式机器视觉高度依赖人工调参，面对工艺变更、材质差异场景适配性弱，项目落地周期冗长。同时，三坐标精密检测精度优异，但仅适用于抽样检测，无法覆盖产品全外观、全表面缺陷。叠加熟练检测人才短缺、产品迭代加速等行业现状，传统质检模式的短板愈发凸显。

依托数十年工业计量技术积淀，海克斯康走出“AI赋能计量、数据驱动质量”的差异化路径，不替代精密仪器，而是拓展质检边界，实现三大核心革新。一方面，逻辑革新，从传统规则阈值判定，升级为AI数据驱动智能理解，自主学习产品标准与缺陷特征，精准识别细微低对比度瑕疵，稳定性远超人工；另一方面，维度革新，AI视觉补齐抽样检测盲区，实现流水线全检，与高精度尺寸检测互补，构建全维度质检体系；第三，价值革新，质检告别事后挑错，结构化缺陷数据联动生产工艺、工装参数，实现从末端把关到事前预防、工艺优化的价值升级。

技术破局：深耕工业实景，打造落地式智能质检方案

“海克斯康AI质检的核心优势，是将AI深度融入工业计量体系，解决工业非标场景、小样本检测、高频换型等实操难题，做到落地可用、全程可追溯。”詹亚南表示，不同于通用AI的浅层应用，ViD平台主打工程化、场景化落地，针对工业缺陷样本稀缺、标注成本高的痛点，海克斯康自研GS黄金样本模型，仅需少量合格样本即可快速建模，摆脱海量标注依赖，大幅压缩模型迭代周期，适配3C、新能源行业高频SKU切换场景。

依托独有计量软件生态，海克斯康将AI视觉与工业尺寸检测体系深度打通，让ViD训练模型可直接被PC-DMIS、Metus等专业计量软件调用，实现外观瑕疵与尺寸超差同步判定、标准化输出，解决传统检测数据割裂的痛点。平台搭载多梯度模型，可灵活平衡检测精度与产线节拍，搭配轻量化边缘计算架构，可无缝对接企业现有质量系统，无需重构产线，大幅降低中小企业智能化改造成本。

目前，该方案已在山东多地落地标杆项目。在3C精密制造场景，针对0.01毫米级微缺陷、产品快速迭代的特点，海克斯康实现尺寸与外观一体化流水线检测，新品无需长期积累缺陷样本即可投产，缺陷识别率超98%，极大缩短产线调试周期。在重型动力总成场景，PC-DMIS智能自动编程解决了重型零部件检测效率瓶颈，检测数据汇入SMART Quality、Q-DAS平台，实现质量趋势预判与根因分析，让检测从成本中心转为工艺优化的数据中心。在风电大件制造场景，AI赋能大型三坐标设备，实现智能寻边、自动出报告，大幅提升重型精密构件的检测效率与一致性。

生态深耕：赋能齐鲁制造，筑牢质量升级新底座

山东完备的工业体系，为海克斯康技术迭代提供了丰富的实景试验场，多元复杂的生产场景持续打磨优化智能质检方案。依托歌尔、潍柴、豪迈等本地链主企业的标杆应用，方案快速在上下游产业链复制推广，加速标准化落地。扎根青岛高新区智慧产业园，海克斯康以双智赋能中心为载体，搭建集技术验证、方案展示、人才培育于一体的公共服务平台，持续释放生产性服务业赋能价值。

针对制造企业痛点，海克斯康通过AI标准化检测消除人工判定波动，依托小样本技术缩短产线换型调试时间，以质量数据资产化帮助中小企业沉淀生产经验、规避重复质量问题，低成本完成数字化升级。在产业生态层面，海克斯康参与国家行业标准编制，搭建育人平台，联合本地院校开展人才认证培训，夯实区域质量人才底座。同时下沉轻量化工业数字化方案，开放园区验证环境，联动本地集成商开展技术攻关，构建协同共生的智能制造生态。

针对企业普遍担忧的生产风险、数据安全、改造成本问题，海克斯康采用稳妥落地模式：通过并行验证、渐进接管的方式保障产线连续生产；坚持核心质量数据本地留存，严守数据安全；推行按需诊断、分步实施的交付模式，让企业阶段性验证成效，可控投入、稳步提效。

“AI质检不是让企业少雇检验员，而是帮制造业把质量的确定性变成可规模化复制的生产力。”詹亚南表示，未来1-3年，海克斯康将持续深耕山东市场，推进三大战略布局：将标杆项目打磨为标准化AI质检产品线，适配多行业场景；深化全链条服务型制造，赋能中小企业数字化转型；开放产业生态，深化校企与产业链协同，培育本土智能质检人才。

记者观察：从“卖设备”到“卖能力”，海克斯康的转型样本价值几何？

走进位于青岛的海克斯康智慧产业园，记者的第一印象不是传统工厂的机油味和机械轰鸣，而是大屏幕上跳动的数据流。一块数米宽的显示屏上，某3C产线的实时检测结果正不断刷新——划痕位置、尺寸偏差、AI判定置信度，每一个数据点都清晰标注。现场工作人员告诉记者，这套系统已经在多家山东制造企业的产线上稳定运行了数百天。

这是海克斯康转型的一个切面。

过去半个多世纪，提起海克斯康，业界的第一反应是“三坐标测量机全球巨头”。在很长一段时间里，三坐标测量机几乎是精密制造的代名词——汽车发动机缸体、航空航天叶片、风电轴承，但凡对精度有苛刻要求的零部件，都离不开它的检测。但三坐标检测的局限同样明显：一台设备一小时只能检测寥寥数件，在大规模量产面前，只能做抽样。

而工业制造的现实是，抽样之外的大量产品，依赖人工目检。长时间作业下的视觉疲劳、产品迭代加速后的标准模糊、复杂材质表面的低对比度瑕疵——这些问题，三坐标测不到，传统机器视觉又很难精准识别。一位山东3C企业的质量负责人曾向记者感慨：“我们的产线一天出几万件产品，抽检几十件，剩下的全靠工人拿放大镜看。你问我心里有没有底？说实话，没有。”

正是看到这一痛点，海克斯康在几年前开始布局AI视觉检测。但与其他AI公司不同，海克斯康的路径是“AI+计量”——不替代精密仪器，而是用AI补上全检的短板，让尺寸精度和外观缺陷在一个体系里同步判定。用詹亚南的话说：“AI不是来颠覆精密测量的，是来帮它扩大覆盖面的。”

这种“务实融合”的思路，决定了海克斯康AI方案的落地基因。记者了解到，目前市面上不少AI质检方案卡在了“工业实景”这道坎上——实验室里识别率99%，一上产线面对光照变化、产品换型就频繁误报漏报。海克斯康的做法是，将AI深度嵌入自有计量软件生态，让ViD训练模型可以被PC-DMIS、Metus等专业计量软件直接调用。这意味着，当AI发现一处外观划痕时，系统能同步调取该位置的尺寸数据，综合判定产品是否合格——这在传统方案里是两套独立系统，数据割裂、标准不一。

在山东3C精密制造场景，这套方案已经跑出了实打实的数据。针对0.01毫米级的微缺陷，海克斯康实现了尺寸与外观一体化流水线全检，缺陷识别率超过98%。更令客户满意的是新品导入效率——过去新品投产前需要积累大量缺陷样本用于训练模型，动辄数周甚至数月；现在依托GS黄金样本模型，仅需少量合格样本即可快速建模，产线调试周期大幅压缩。

在重型动力总成和风电大件场景，逻辑一脉相承。PC-DMIS智能自动编程解决重型零部件检测效率瓶颈，检测数据汇入SMART Quality、Q-DAS平台，实现质量趋势预判与根因分析。检测不再只是末端把关，而是成为工艺优化的数据中心。一位潍柴的工程师告诉记者：“以前我们只知道这批零件合格率多少，现在系统能告诉我们哪个工序、哪个参数最可能导致缺陷——从‘事后知道不行’变成了‘事前知道怎么行’。”

2024年，海克斯康制造智能青岛服务业收入占比达到35.85%。这个数字背后，是一家老牌制造企业向服务型制造转型的决心。从卖一台三坐标设备，到输出一套“设备+软件+AI算法+数据分析”的整体能力，海克斯康的角色在变，价值链条在延伸。

但海克斯康的布局不止于技术和产品。在青岛智慧产业园，记者看到的是一个集技术验证、方案展示、人才培育于一体的公共服务平台。园区开放验证环境，联动本地集成商开展技术攻关；参与国家行业标准编制，联合本地院校开展人才认证培训。詹亚南告诉记者：“我们不只想服务几家链主企业，更想把能力下沉到中小企业。但中小企业的痛点不一样——缺钱、缺人、缺信心。所以我们的策略是按需诊断、分步实施，让他们阶段性看到成效，再决定要不要继续投入。”

记者了解到，针对中小企业普遍担忧的数据安全和改造成本，海克斯康坚持核心质量数据本地留存，推行轻量化边缘计算架构，不要求客户推翻现有产线。用詹亚南的话说：“数字化转型不是让企业一步到位，而是陪它走一段路。走到下一个路口，再决定往哪走。”

采访结束时，记者在园区门口遇到一位从潍坊赶来参观的制造企业负责人。他说，在生产线上摸爬滚打二十多年，最怕的就是“上了新东西反而耽误生产”。但看了海克斯康的产线模拟演示后，他决定先拿一条线试试。“不用停机改造，并行验证，行就扩，不行就停——这样的模式，我敢试。”

这句话让记者印象深刻。在山东这个制造业大省，从来不缺好技术，缺的是让企业“敢试”的底气。海克斯康的转型探索，或许正在为山东制造业的数字化升级提供这样一种底气——不是推倒重来，而是存量提升；不是越俎代庖，而是赋能共生。这，或许才是生产性服务业的真正价值所在。

（大众新闻·风口财经记者 娄花）