滨南采油厂抓实基础管理，7个月同比增产3.97万吨

胜利油田滨南采油厂聚焦“基础工作深化年”部署要求，进一步强化“抓基础就是抓上产、抓增效”理念，通过健全基础管理举措、精细精益基础管理，今年前7个月分因素减产率同比下降2.3%，同比少减产1.74万吨，比“十四五”初同期少减产5.59万吨。

在前三年效益上产10万吨的基础上，今年前7个月，生产原油118.49万吨，同比增产3.97万吨，超进度计划2.27万吨，全口径单位完全成本、变动成本持续下降，“产量升、成本降”高质量发展态势日趋向好。

滨南采油管理四区强化注水井管理，夯实稳产基础。通讯员 张非非 摄

计划性停井

“合并同类项”提高采油时率

近日，按照计划性停井工作安排，采油管理一区员工李滨将LFLN8X03井停井后，一次完成平衡度调整、减速箱维修、加药柜整改等3项工作。

平衡度调整等工作需要在停井后进行，停井次数多少直接影响采油时率和产油量高低。基于此认识，滨南采油厂切实强化“不停井、少停井”意识，推行计划性停井，合并需要停井的“同类项”，实现停一次井、干多个活的目的。

采油管理一区研究制定计划性停井标准化作业管控清单，将地面流程、电力设备、油井工况等6大类20项关键作业，全部纳入计划管理，形成内容全面、标准清晰、责任到岗的规范化施工依据，让停井作业从经验安排向标准执行稳步升级。截至7月中旬，这个管理区计划性停井同比减少43井次，停井符合率提高12%。

目前，滨南采油厂累计开油井2400余口，注采基础管理水平直接影响采油时率和产油量。按照1口油井因管理不到位每天少产0.1吨、因管理精细每天多产0.1吨计算，一正一反，一天就是480吨产量。

为此，他们强化“精细精益管理出大效益”理念，详细梳理基层基础管理关键节点，制定计划性停井、皮带盘根预见性更换和油水井时率分析评价等23项基础管理办法，狠抓执行落实，用精细精益基础管理夯实稳产基础，助力上产增效。

预见性更换

用确定性保证生产稳定性

近日，采油管理四区员工张伟和同事一起，按照预见性更换工作安排，提前更换滨648-21井皮带并调整毛辫子。

皮带，等它断了再换，还是没断就提前换下来？

以往，出于控制成本的考虑，大部分油井往往在皮带使用极限时更换。现在，他们摒弃传统的成本管控思维，聚焦油藏经营管理水平提升和提高采油时率，强化算大账、算综合账意识。

“经过管理区的统计分析，油井皮带使用寿命大约在200天，等皮带突然断了被动停井更换平均用时约55分钟。通过预见性地主动提前更换皮带，平均用时约21分钟，能少停井34分钟。”滨南采油厂首席技师马延峰说，如今，基层技术人员在皮带使用到190天左右时，会选择主动更换，从根本上减少皮带突然断裂等生产异常造成的被动停井，保障采油时率，用确定性保证生产稳定性。

今年前7个月，滨南采油厂各采油管理区通过对皮带、盘根等生产耗材进行预见性更换23井次，减少被动停井21次，助力采油时率提高到99.8%，减少产量损失3.2吨。

“把一条皮带用到断掉，固然可以节约成本，但采油时率和产油量自然会下降。”在马延峰看来，算账不能只算单笔账，要统筹算好生产综合账；不能算小账，要算大账，用系统思维、整体观念来看待基层基础管理水平提升。

常态化巡检

隐患消除在“发病”之前

7月8日雨后，采油管理九区员工王光波第一时间巡检，逐一检查油井控制柜接线端子紧固等情况。

“高温叠加降雨，控制柜散热通道易堵塞、线路接头易氧化、接地保护易失效，每处隐患都可能造成停井，精细化日常巡检非常重要。”王光波介绍道。

进入雨季以来，滨南采油厂围绕设备“三化三零”目标，将“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业规则与雨季特殊要求有机结合，变“事后抢修”为“事前预防”，常态化排查整改隐患，确保油水井健康运行不“生病”。

针对雨季高温、高湿、多雷暴的特点，各基层单位为油水井量身定制巡检保养方案。对控制柜、电机等易发热又怕潮的设备，加密巡检频次，重点紧盯散热、防潮和接地可靠性等问题；对抽油机、输油泵等运转设备，适当缩短润滑周期，并在雨后及时进行防腐和调整，防止雨水侵蚀关键部位；对配电系统，加装防雨罩、抬高电缆接头，并提前开展防雷专项测试，确保避雷装置始终有效……

据了解，雨季生产运行以来，滨南采油厂已经累计完成设备检查3000余台，发现并处置潮湿等相关隐患83处，夯实生产平稳运行根基。（大众新闻记者 顾松 通讯员 许庆勇）