贝斯钢板的逆袭之路

8月18日，在山钢集团贝斯公司成品库库房，一张张检验合格的贝斯钢板整齐码垛，静待发往各地客户。作为高端耐磨钢标杆产品，如今的贝斯钢板品质稳定、口碑向好，迎来了高质量发展的高光时刻。

看着成品库里整装待发的优质贝斯钢板，贝斯公司总经理曾凡钊底气十足、信心满满：“承载着山钢集团的厚望与重托，贝斯钢板全新蜕变、强势突围，实现了管控标准化、质量稳固化、服务优质化，赢得了市场和客户的广泛认可。”

从质量波动不稳到品质稳如泰山，从交付能力薄弱到超预期履约交付，从发展瓶颈凸显到产品服务全面升级，贝斯钢板的华丽蜕变，让高品质、高口碑的“山钢品牌”深深烙印在市场和客户心中。这是山钢集团质量管理体系迭代升级、底层治理逻辑重塑的生动缩影。

一场行动：全域攻坚破困局，重构全链质量管控体系

贝斯公司由山钢股份与澳大利亚Bisalloy钢铁公司于2011年合作成立，是Bisalloy在澳大利亚区域以外唯一授权使用BISPLATE商标及全套生产技术，依托山钢股份济南钢城、日照两大基地，专业生产销售BISPLATE品牌高端耐磨钢板的核心企业。

贝斯钢板在钢板耐磨性、板形平直度、综合加工应用性能等方面居国内领先水平，是高强度耐磨钢领域的标杆产品、国际公认的一线品牌。该产品对冶炼成分、轧制温度、轧制工艺、热处理流程等关键环节精度要求严苛，任一工序的细微偏差，都可能造成产品质量不达标。

此前，表面划痕、板形不良、尺寸偏差等质量问题，一度成为贝斯钢板品牌发展的最大瓶颈，严重损害产品口碑、冲击品牌信誉。

直面问题、刀刃向内，整改攻坚势在必行。针对贝斯钢板品牌发展中的问题，山钢集团党委书记、董事长张宝才，党委副书记、董事、总经理郭小龙，党委常委、副总经理王向东等集团领导多次部署调度，明确质量整改提升工作要求，压实提质攻坚责任。

“质量问题表象在产品，根源在管理，必须靶向整改、彻底整治，全面重塑贝斯钢板品牌形象。”谈及此前的质量困境，山钢集团运营改善部/公司治理部部长、数字化转型办公室主任王磊感触颇深。

自上而下层层联动、全域发力，从集团总部到山钢股份济南钢城、日照生产基地，再到贝斯公司，生产、技术、研发、销售各条线凝聚合力，一场全方位、全覆盖、全链条的贝斯钢板质量提升专项行动全面铺开。

2025年12月，山钢集团将贝斯钢板提质优化纳入“光华”项目，确立“以市场为导向、以客户为中心”的工作导向，锚定零偏离、零缺陷、零投诉“三零”建设目标，明确“短期治标严控交付质量、长期治本健全服务体系”的攻坚思路，既要快速扭转质量被动局面、重塑市场品牌口碑，更要以单点突破带动全集团产线、全品类产品质量整体跃升。

为高效推进提质工作，山钢集团运营改善部牵头统筹，联合科技创新部、山钢股份两大生产基地、贝斯山钢组建专项攻坚团队，通过全方位调研、深层次复盘、清单化整改，系统性破解质量痛点难点。

项目团队搭建“1+4+1”专项组织架构，设立1个领导小组、4个专业工作组、1个质量裁决委员会，构建“接单—生产—交付—异议处置”全周期闭环考评体系。全面复盘近三年6大类20小类质量异议，梳理形成问题、责任、整改三张闭环清单，同时邀请澳方专家驻场精准会诊，排查梳理10项核心工艺难题，制定12条针对性优化举措，细化分工、压实责任、挂图作战，推动质量提升各项举措落地落细、见行见效。

“我们自上而下重构标准化、体系化的质量管控模式，全力重建客户信任、重塑山钢高端品牌形象，让‘质量是根、品牌是魂’的发展理念扎根全员、融入全程。”王磊表示。

一根线：串链协同聚合力，产销研贯通赋能品质升级

2026年1月，山钢股份召开济南钢城、日照两基地贝斯钢板质量提升推进会，紧扣“光华”项目部署要求，明确产销研一体化提质工作思路，为产品品质迭代升级指明方向。

“制造管理部就像一根纽带丝线，一头紧扣市场客户需求，一头串联产销研全链条，既要深入市场走访、精准捕捉客户差异化需求，也要把市场需求精准传导至研发、生产、销售各环节，以全链条协同助推质量提档升级。”山钢股份制造管理部副部长卢峰介绍。

在制造管理部的统筹串联下，山钢股份将贝斯钢板质量销量提升纳入2026年SBU重点项目，打通生产、技术、研发、检化验、销售各环节壁垒，实现全员联动、全域协同。通过关键工艺参数实时监控、专属“质量门”全流程跟踪、生产过程可视化监管，健全全流程质量管理体系，建立常态化产品迭代升级机制，严格落实质量一贯制管理要求，实现产品提质与市场拓面双向赋能、同步提升。

山钢研究院板带研究所所长麻衡带领研发团队，立足贝斯钢板高强度、高韧性的产品特性，结合两大生产基地生产实际，深度剖析钢材成分肌理，科学优化工艺配方，编制形成一套标准化、规范化的关键工艺控制体系，从技术源头筑牢质量防线。

“我们在工艺上反复优化、精准匹配，就是为炼钢、轧制各工序提供硬核技术支撑，保障产品质量持续稳定可控，技术研发环节绝不允许出现任何疏漏。”麻衡表示。

冶炼提质是产品优质的第一道关口。今年5月，日照公司炼钢厂创新应用全流程夹杂物精准控制技术，大幅提升钢水冶炼洁净度，整体技术达到国际领先水平。日照公司炼钢厂厂长助理刘建伟介绍，通过最大限度降低钢水夹杂物、严控铸坯中心偏析，为后续轧制工序高品质生产筑牢前置基础，守好炼钢提质首道关口。

山钢股份板带厂聚焦成品表观质量短板，通过升级淬火检测设备、增设表面吹扫装置、优化抛丸核心工艺等一系列举措，彻底解决贝斯钢板表面麻坑、切割豁口、加工裂纹等常见质量问题，产品缺陷率大幅压降，外观品质实现质的飞跃。

“前道工序精益求精、做到极致，后道工序更要全力以赴、精益求精。”山钢股份板带厂副厂长秦港表示，依托精良设备、最优工艺、精细操作，全力轧制每一张高品质钢板。

作为成品生产关键环节，日照公司中厚板厂总结形成贝斯钢板稳定生产交付“四保”工作法：提前排产保冶炼节点、钢轧协同保铸坯品质、杜绝停滞保轧制周期、压实保障保实物质量，以标准化流程保障批量稳定优质生产。

检化验环节严守质量底线，两个基地统一内控标准、倒查全流程漏洞、推行试样互检机制，严控每一张钢板质量；贝斯公司加码质检管控，增设专属检验工序，实行双倍检验、双重保障，今年以来产品质检精准度、产品合格率大幅提升。

从源头工艺优化、铸坯品质提升，到轧制工艺升级、检化验全程严控、交付品质稳控，产销研链条各环节环环相扣、层层设防，为贝斯钢板高质量生产筑牢全链条保障网。

今年1至7月，贝斯钢板质量持续稳中向好，厚规格BIS450、BIS500产品实现稳定批量生产，分层、开裂等顽固性缺陷连续两个月清零，产品缺陷率由4%降至0.4%，未新增性能、表观质量异议，产品质量稳定性、市场认可度大幅提升。

一道题：立制赋能固长效，深耕底层逻辑激活内生动力

质量稳步提升的背后，不仅是工艺、设备、流程的全面升级，更是管理机制、考核体系、思想观念的深层次变革，是山钢质量治理底层逻辑的全面重塑。

8月18日，在山钢股份板带厂热处理车间，上料工孙其峰专注地操作抛丸设备，细致完成贝斯钢板抛丸工艺作业。“贝斯钢板工艺标准高、操作要求严，工作量是普通钢种的两倍，多劳就能多得，我们打心底里重视每一道工序、每一张产品。”孙其峰表示，如今全员都把贝斯钢板当作精品匠心打磨，全力守住质量底线。

一线职工质量意识的增强，得益于集团系统化的机制改革。山钢搭建“公司—生产厂—车间班组”三级联动、全周期闭环考评体系，全面覆盖接单、生产、交付、异议处置全链条。

两个生产基地炼钢、轧钢工序推行“优质高产奖励、违规超标扣分”考核模式，将质量指标、交付成效与产品效益、个人薪酬深度绑定；车间班组细化责任清单，把质量任务、管控标准压实到岗、细化到人，分级管控、层层负责，健全全员提质、全员控质的责任体系。

“创造价值才能分享价值，薪酬分配、考核机制的变革，是贝斯钢板质量持续提升的核心底层逻辑。”王磊表示。

山钢股份板带厂完善不合格品专项管理办法，日照公司炼钢厂搭建低倍质量控制模型、中厚板厂制定全流程防裂纹操作规范，山钢股份同步细化技术、操作两级工艺规程，把提质攻坚中的有效经验、成熟做法、创新模型全面固化为标准化制度，实现经验变标准、标准促提升。

“提质增效，关键靠标准、靠制度、靠长效。”山钢股份制造管理部产品室主任王建军说道，标准化、体系化的制度建设，是产品质量持续稳定提升的根本保障。

机制变革带动思想蜕变，全员提质氛围全面形成。曾经对严苛标准不理解、对提质要求不配合的现象彻底扭转，如今全员主动直面问题、攻坚难题，职工专业技能、质量素养、责任意识全方位提升，为产品提质注入内生动力。

同时，智能化装备升级为品质提升赋能增效。日照公司中厚板厂投用小辊径矫直机、视频引伸计等高端智能设备，以智能装备补齐人工短板、严控精度偏差，为贝斯钢板高品质生产保驾护航。

当前，贝斯钢板质量提质攻坚上半场圆满收官，彻底破解长期困扰产品发展的质量瓶颈、管理难题，实现品质稳定、口碑回升。而下半场的核心命题，是在质量持续稳定的基础上，实现产量、效益、市场的全方位跃升，推动产品量效齐升、持续领跑。

作为山钢集团高端钢材的标杆产品，贝斯钢板的提质蜕变，是山钢集团深耕高端化、绿色化、智能化转型的生动实践，为全集团优化产业结构、提升品牌形象、夯实高质量发展基础提供了宝贵经验。

山钢集团将以贝斯钢板提质增效为样板标杆，攻坚核心技术、拓展市场版图，系统总结提炼成熟经验，全面推广精益管理模式，迭代升级全品类产品品质，持续擦亮“山钢造”高端品牌名片。

贝斯钢板的品质升级只是阶段性记分牌，高质量发展的赛道没有终点，全新的竞争与征程，才刚刚开启！

（大众新闻记者 宋伟 通讯员 赵腾 祝叶 王勇 李梁）