AI赋能提质安产 山东移动日照分公司助力玻璃企业蝶变升级

大众网记者 刘泓君 通讯员 李宜堂 日照报道

推进制造业智能化改造，是实体经济转型升级的重要抓手。作为当地玻璃深加工重点企业，日照市华业玻璃伴随生产规模不断扩大，传统生产管理模式短板日益凸显：厂区通信线路老旧，网络卡顿、断连问题频发；视频监控点位不足，生产现场主要依靠人工巡回检查，安全监管、产品质量管控压力持续加大，一定程度上制约企业安全生产和生产效能提升。

立足企业实际痛点，山东移动日照分公司深入车间一线开展实地调研，量身打造数字化综合改造方案，以网络重构、视频全域布控、AI 视觉监管为抓手，为企业筑牢智慧生产底座，助力传统玻璃加工企业跑出数字化转型加速度。

针对厂区线缆老化杂乱、带宽承载力有限，无法满足高清视频回传、AI 实时分析的现实难题，移动技术团队对生产车间、原料堆场、成品仓库、办公区域开展全域勘查，科学规划布线布局，完成老旧线缆更替与交换传输设备迭代升级，搭建起高带宽、低时延、高可靠的厂区内网，为全厂 101 路高清摄像设备、AI 智能分析平台筑牢稳定的数据传输根基，打通企业数字化转型信息大动脉。

围绕玻璃切割、打磨、质检、仓储装卸、消防通道等关键点位，项目完成 101 台高清摄像机部署，实现厂区重点区域监控无死角。所有视频数据统一接入 AI 分析平台，实现 7×24 小时不间断画面采集。企业管理人员可通过 PC 端、移动端远程掌握全工序生产实况，有效替代传统人工逐点巡检模式，切实压缩现场管理人力成本。

AI 视觉能力的深度应用，同时守住安全生产与产品质量两道防线。系统可自动识别作业人员防护用品佩戴不规范、通道物料乱堆乱放、烟雾火情等风险隐患，触发异常即时预警，实现安全风险由事后处置向事前预警转变。在质量管控环节，AI 视觉算法自动甄别玻璃产品划痕、气泡、破损等外观缺陷，为质检工作提供有力辅助。全部生产视频留存归档，构建完整生产溯源体系，出现质量问题可快速定位原因，进一步健全产品全流程品控管理。

如今，华业玻璃完成从人工被动巡检向智能主动预警的管理跃升，安全管控、质量检验、现场管理综合效能显著增强。下一步，山东移动日照分公司将持续深耕本地制造行业，输出 5G+AI + 工业互联网一体化数字化服务，以数智技术改造传统产业，为日照制造业高质量发展注入通信力量。