科技赋能安居 智能建造提质增效——青岛河套安置房用上测量机器人守护回迁品质

　　大众网记者 蒋甜 青岛报道

安置房建设事关群众切身利益，是重大民生工程、民心工程。为落实青岛市住房和城乡建设局关于推进智能建造、提升安置房建设品质的工作部署，破解传统人工实测实量效率低、误差大、管控难等行业痛点，日前，中建八局一公司红岛安置房河套组团项目正式投用室内测量机器人，以数字化智能手段替代传统人工尺量，把毫米级精度管控贯穿分户验收全过程，为回迁群众打造高品质安居新居，这也是青岛推进智能建造赋能民生工程、践行住房保障提质行动的生动实践。

安置房室内分户验收环节，开间进深、墙面平整度、阴阳角方正、地面高差、门窗洞口尺寸等检测项繁杂琐碎，直接关系到回迁居民未来的居住体验。长期以来，传统人工依靠卷尺、靠尺逐点丈量，不仅耗时费力，还容易受人员经验、体力、读数习惯影响，出现数据偏差、检测漏项、标准不统一等问题，一定程度上制约了分户验收效率与工程质量管控水平。尤其河套组团安置房项目总建筑面积约9.72万平方米，规划建设8栋高层安置住宅，楼栋多、户型杂、实测点位数量庞大，传统人工模式早已难以满足精细化建设的需求。

走进项目在建楼栋，技术人员将测量机器人架设在三脚架上，简单调试后，设备便自主启动全屋激光扫描作业。工作人员不用手持工具反复丈量，只需手持平板在旁远程操控，就能实时接收各项测量数据。依托高精度激光扫描模块，机器人可自动完成墙面垂直度、房间净高、开间进深、地面平整度、洞口尺寸等几十项关键指标的全域采集，全程实现无人化自动检测。扫描完成后，系统一键生成可视化实测报告，墙面空鼓、尺寸超标、平整度偏差等问题点位会自动标记、实时预警，从数据采集、记录存档，到问题判定、整改提示，形成全流程闭环管理，彻底告别人工记录、手工核算的传统模式。

“以前人工测量一套房子，至少需要两三个工人忙活大半天，现在一台机器人就能搞定，单户测量时长直接缩短60%，数据误差控制在毫米级别，实测覆盖率实现100%，再也不会出现漏检、错检的情况。”项目质量负责人介绍，智能测量机器人的投用，不仅大幅降低了人工劳动强度，更从根源上规避了人为操作失误，让房屋质量检测标准更统一、数据更客观、管控更精准，为后续分户验收、问题整改筑牢了技术根基。

安置房建设，品质是底线，群众满意是最终目标。青岛市住房和城乡建设局近年来持续深化智能建造与建筑工业化协同发展，出台多项政策导则，鼓励国有投资项目、安置房等民生工程先行先试数字化、智能化建造技术，推动工地管理从“经验管控”向“数据管控”转型，把科技手段融入工程质量全链条，不断提升住房保障品质。红岛河套组团安置房项目主动顺应行业转型趋势，除测量机器人外，还先后落地砼强度智能预警、外墙保温智能监测、4D激光贴地施工等多项智能建造技术，从混凝土原材料管控、主体结构施工，到室内精装实测，全方位以科技赋能工程建设，用数字化手段守住安置房质量红线。

回迁群众最关心房屋的建造精度、居住舒适度，测量机器人带来的毫米级管控，正是对群众住房需求的精准回应。小到墙面的平整、房间的方正，大到整体空间尺寸，每一项数据都可追溯、可核查，偏差问题早发现、早整改，从源头减少后期交房的质量纠纷，让老百姓回迁住得更安心、更舒心。

据了解，青岛正持续推进回迁安置三年攻坚行动，今年计划推动4.4万套以上安置房交付，智能建造技术的规模化应用，正成为青岛提升安置房建设品质、加快民生工程落地的重要抓手。下一步，青岛市住房和城乡建设局将总结推广河套安置房项目智能实测实量的成熟经验，引导更多安置房项目、民生工程引入建筑机器人、数字化监测等智能设备，扩大智能建造应用场景，以科技创新赋能建筑业高质量发展，把更多高品质、精细化的安居工程交到群众手中，切实增强市民的获得感、幸福感。