攀高向新 破浪出海——潍坊昌邑重塑机械装备产业竞争力

大众网记者 郑健 潍坊报道

作为全国机械制造业研发、生产的主要基地之一，国内最大的汽车轮毂、制动鼓、刹车盘生产基地，潍坊昌邑市近年来立足自身产业禀赋，以智能化、数字化改造为抓手推动传统铸造迭代升级，以全球化布局为牵引拓展市场空间，以关键技术攻坚为突破口向高端装备延伸，持续引导企业深耕细分赛道、强化自主创新，推动“昌邑制造”向高技术、高附加值、高竞争力的方向加速跃升。

向外走，在海外市场“开疆拓土”

2026年1月，山东浩信股份有限公司完成对意大利 Officine Vica 公司的战略并购。这场跨越山海的携手，不只是一次资本合作，更让这家老牌海外企业迅速完成经营调整，盈利水平显著提升，也为浩信攥住了连通欧洲高端市场、对接前沿技术的关键支点。

能够顺利盘活海外标的、实现平稳整合，底气根植于多年沉淀的产业根基。深耕铸造行业多年，浩信股份建成年产70万吨铸件的产能规模，产品品类逾千种，十余类单品年产值突破亿元。其中，商用车球墨铸铁轮毂全球市占率拔得头筹，长期为20余家世界500强企业配套，销售网络延伸至全球100多个国家和地区。

凭着可靠品质积累起国际口碑，浩信早早迈开全球化布局的步子，相继在美国、德国、意大利搭建本地化运营平台，海内外子公司达到十余家。手握多项国家级产业名片，这家扎根昌邑的制造企业，成为当地稳固产业链条、闯荡国际市场的中坚力量。

盘活意大利企业只是新起点。浩信没有止步于简单的商品外销，而是锚定“55战略”长远方向持续拓局：向外持续优化全球产能布局，向内持续筑牢智能制造根基，计划用3至5年推动国内外市场份额走向均衡。

布局的成效，已然体现在经营报表之上。“2026年上半年，公司产销同比实现大幅增长，海外业务成为拉动企业提质增效的重要增量。”山东浩信股份有限公司副总经理马文忠说。

浩信闯世界的故事，并非昌邑装备制造业出海的孤例。

走进潍坊中云机器有限公司装配车间，一套套即将发往欧洲的双壁波纹管生产线正加紧组装。作为国家级专精特新“小巨人”，这家企业的核心产品，已然站上全球行业第一梯队。

“我们瞄准高技术壁垒的波纹管成套装备，啃下核心自主技术，拿下41项专利，突破大口径波纹管成型痛点。自主开辟的技术路径，相较欧美主流方案能够显著压缩生产成本。”潍坊中云机器有限公司市场总监赵刚介绍。

持续的技术攻坚换来广阔海外空间。2026年，中云机器出口额突破1.03亿元，出口订单占全部订单比重达到99%，在塑料管材装备赛道持续保持竞争优势。

放眼昌邑，装备制造领域外向动能竞相迸发。一批本土制造企业依靠持续创新，在国际赛道站稳脚跟、争取行业话语权，推动更多“昌邑制造”享誉世界。

向内挖，给老铸造装上“数字芯”

作为美资高端重卡零部件制造企业，山东康迈机械有限公司早在2024年便率先建成全域5G覆盖智能工厂，成为昌邑最早试水全流程数字化转型的制造企业。如今走进车间，不见传统铸造车间的嘈杂人海，取而代之的是机械臂精准作业、自动化流水线高效运转，从毛坯转运、加工打磨到清洗检测，全程无人化操作，一分钟即可成型一件高品质轮毂产品。

“以前一条制动毂生产线需要4名工人值守，智能化改造后，仅需1人巡检即可完成全线管控；冒口去除工序人工由原来的32人，降低到8人，效率反而提升了20%，次品率降低至0.01%以下。”企业技术主管王为彬细数智能化带来的质变，“依托5G全覆盖、综合指挥中心、MES溯源系统，可以实现生产参数一键切换、生产数据全程可视、产品质量全程可溯，你像原本半小时的参数调试工作，如今一分钟即可完成，生产精度、效率、安全性实现全方位跃升。”

凭借硬核智造实力，康迈机械产品80%出口北美，深度配套沃尔沃、福特、中国重汽等国内外知名车企。2026年上半年，企业产值、销售收入均达3.5亿元，出口额2亿元。

“2026年，我们在原来产能的基础上，投资建设了新的加工车间，增加了两组产线，预计年产量将增加70万件，此外还成功开拓欧洲新市场，发展势头持续向好。”王为彬说道。

一花引来万花开。随着数字化、智能化的全面渗透，彻底改写了昌邑传统铸造“高耗能、高人力、低精度”的旧面貌，让传统产业焕发全新生命力。目前，昌邑市已拥有浩信昌盛、亿润新能源2处省级先进级智能工厂，康迈机械、中云机器等4处潍坊市级智能工厂，山东浩信股份有限公司智能仓储、康迈（潍坊）机械有限公司重卡轮毂/制动盘单元化智能柔性生产线被评为省级智能制造场景，山东浩信昌盛汽车零部件智能制造有限公司人机协同作业场景被评为省智能制造优秀场景。山东康迈、康迈（潍坊）均评为山东省绿色工厂称号。

向“高”攀，细分赛道破技术壁垒

真空炉是高端制造业的“工业母机”。在航空航天高温合金热处理、半导体晶体生长、新能源材料烧结的高端制造赛道上，凭借无氧化、高精度、高一致性的工艺优势，成为材料性能突破的“关键推手”。在国产真空炉崛起的浪潮中，山东派金真空科技有限公司凭借技术沉淀与场景适配能力，成为这一细分领域的佼佼者。

记者在企业生产车间看到，一台长达26米的立式真空油淬炉正在加紧组装，这是目前全球同类型产品中规格最大的真空热处理设备。

一台真空炉为何要造这么大？

“真空炉是的核心价值，在于为材料加工打造超洁净的真空环境，从根本上解决传统热处理的氧化、脱碳、变形等问题，让材料性能达到设计极致。”山东派金真空科技有限公司总经理王金忠告诉记者，“这26米的纵深，往往对应着大型化、超高温、高精度的工艺需求。”

“全球最大”的背后，是派金真空对“工业母机”级装备的执着深耕。不同于昌邑当地以零部件加工为主流的产业生态，派金真空自2014年建厂以来便选择了门槛更高的赛道——高端非标真空热处理装备的研发与制造。

“我们根据客户需求提供‘定向应用、按需定制、量身打造’的非标定制服务，一台设备一套方案，每一个订单都是一次从零开始的技术攻关。”王金忠介绍道。

正是基于此，十余年来，企业的研发团队在高压气淬、超高温精密控温等核心工艺上持续突破，逐步跨越国外技术壁垒。目前，企业所生产的真空炉设备最高工作温度可达3200℃，控温精度稳定在±1℃，远优于国际行业标准，产品应用边界也从传统工业延展至航空航天发动机部件、新能源汽车核心零部件、半导体设备精密结构件等高端领域，成为补齐昌邑高端成套装备产业链短板的关键力量。

一家企业的单点突破，往往映照着一座城市的产业生态。近年来，昌邑市立足新质生产力发展要求，持续引导企业深耕细分赛道、聚力核心技术攻坚，以企业为主体、市场为导向、产学研深度融合的科创体系正加速成形。截至目前，全市拥有省级、市级专精特新企业数十家，多项技术成果荣获“省长杯”“市长杯”工业设计大奖，十余项研发项目纳入省级技术创新计划，多款装备获评省级首台（套）技术装备，多项成果摘得省级装备制造业科技创新奖。从零部件迭代到高端成套装备突破，昌邑装备产业正稳步摆脱低端加工定位，向高技术、高附加值、高竞争力的高端赛道加速迈进。

经过多年精耕细作，当地培育形成汽车零部件、弹簧加工、塑料机械、新能源装备、环卫装备五大特色产业链，构筑起从国家级单项冠军、专精特新“小巨人”到瞪羚企业、绿色工厂的完备企业梯队，拥有省市级工业设计中心、企业研发中心二十余家，成功打造市级智能装备制造特色产业集群，先后获评山东省机械铸造业基地、省级铸造行业先进示范区、潍坊市新型工业化产业示范基地等重磅称号。