胜利油田海洋采油厂海二采油管理区：打好挖潜“组合拳” 降本增效激活力

8月30日，胜利油田海洋采油厂海二采油管理区员工正在巡检中心二号平台三相分离器，仔细核对各项运行参数。管理区近期通过优化中心二号平台三相分离器参数，平台就地日分水量增加约1000立方米，单日综合节电约1500千瓦时。

今年以来，海二采油管理区立足生产经营实际，积极践行“一切成本皆可控”理念，坚持“省一分钱比挣一分钱容易，不靠油价靠作为”，眼睛向内挖潜力、多措并举降成本，通过系统化节能降耗与自主运维创效，推动精益管理提质提效。

调参利旧，降本有办法

管理区以设备运行优化为突破口，将节能降耗贯穿生产全流程。中心二号平台通过优化三相分离器分压、液位等参数，对1号、2号分离器偏流值再调整，油水界面再平衡和药剂型号再筛选，在保证出水水质达标前提下，平台就地日分水量增加约1000立方米，单日综合节电约1500千瓦时。

同时，中心二号平台一改过去药剂固定投加模式，根据来液量、分水量、新井作业反排量等动态因素，持续优化药剂投加策略，自2月份开始调整以来，累计下调正相破乳剂30升/天、反相破乳剂20升/天，预计全年节省费用27万元。

在CB20平台，管理区采用废旧太阳能板自主搭建光伏供电系统，经多轮次现场调试，实现全时段太阳能独立供电，既消除了海底电缆带病运行隐患，又实现了用电岸电清零、隐患归零。

自主运维，创效有活力

在自主运维方面，管理区眼睛向内挖潜力，着力将部分外委项目转为内部“消化”。他们组建集“基础任务+生产保障+应急抢修+专项攻坚”功能于一体的专业化运维“尖刀班”，打压柜维修、助航及火气检修等施工不再依赖外委队伍，由干部员工自主完成。

管理区推行差异化分级激励机制，引导干部员工学习掌握核心技术，将创效目标瞄准难度更高、更具价值的Fisher阀检修、压缩机检修项目，鼓励攻关，拓宽创效“潜力池”。1至7月份，累计实施自营项目785项，创效211万元，中、高端项目占比超过40%。

此外，针对海上防爆隐患，管理区与运维班组签订专项任务书，除了需要停产和外购物料的项目，其余治理项目全部自主实施，已累计自主整改防爆隐患800余项，有效节约了外委费用，并打造了海上防爆检验标杆平台—CB20B平台。

一干管十年，细算效益账

在预防管控与提质提效上，管理区同样精打细算。针对管线保温层下腐蚀这一长期隐性成本，创新采用“玻璃鳞片增强酚醛环氧耐高温漆＋伴热系统（油气管线）＋K-FLEX柔性绝热材料＋防水密封层”四重防护保温体系，一次施工寿命预计10年以上，全生命周期运维成本下降40%。

同时，管理区梳理高频作业，制定十项工法规范，统一标准减少返工，力争将“差不多”累积的效益流失降至最低。此外，他们还统筹生产需求，实现浮吊“一次出航、多点吊装”，脚手架“一架多用”，出海船舶满员率保持在90%以上。

目前，海二采油管理区持续深挖生产流程各环节降本潜力，发动全员从“边角料”里“淘金”、从旧设备中“掘宝”，推进节能降耗、自主运维和风险管控，全力完成全年生产经营目标。（罗慧）