海信将质量准则升格为全员恪守的“法” ：在AI“快时代”下质量“慢功夫”

全球每卖出2台RGB-Mini LED电视，就有近1台来自海信；国内每卖出4台，就有3台是海信。

今年上半年，海信RGB-Mini LED电视销量在全球和国内均位列第一，正以巨大优势改写高端显示的全球竞争格局。这背后是海信对“质量”二字的极致坚守。

海信第一台RGB-Mini LED电视，诞生在全球首座电视行业“灯塔工厂”海信视像青岛工厂。走进这座工厂，“海信质量七条军规”的立牌引人驻足。今年6月18日，“七条军规”迎来升级版：“海信质量法”。海信将质量准则升格为全员恪守的“法”。在AI加速重塑产业格局的背景下，海信选择更加敬畏质量。

从“做出一台”到“稳定做出每一台”

作为全球首家实现RGB-Mini LED电视量产的厂商，海信遇到的最大难点是什么？

“工业一致性。”海信视像青岛显示工厂总经理聂均说，难的不是“做出一台”，而是“稳定地做出每一台”。

与传统Mini LED单一控光不同，RGB-Mini LED采用红、绿、蓝三基色光源，实现从“控光”向“光色同控”的升级，这对工业一致性的要求呈指数式上升。而AI进入制造业之后，企业必须面对一个新命题——AI驱动制造业越跑越快，任何一个细微的质量偏差，都可能被成倍放大。

“AI可以提升效率、优化流程，但越是智能化时代，越要敬畏质量。”海信集团董事长贾少谦说。这也是“海信质量法”诞生的现实背景。

在海信，质量控制并不只是产品完成后的事后检测，而是在一道道工序中的事前预防。在产品内部检测环节，海信引入AOI等设备，高清工业相机检测精度达0.1毫米。

质量数据不再只是“检测结果”。聂均告诉记者：“全球数据实时互通和分析，异常预警会推送给相应责任人，及时调整作业过程。” 

前置管理和预防作为质量管理的一条主线，甚至延伸到员工上岗前。“所有新员工都要经过实景培训和考试，不是答一套试卷，而是要完成实际操作。”聂均说。

这背后是海信最朴素的质量逻辑：不接受不良、不制造不良、不传递不良。从设备到数据，从工序到人员，质量被不断向前推进。

“用户是质量的唯一裁判”

如果说生产端解决的是“怎样把产品做好”，那么服务端解决的则是：究竟什么才是用户口中的“好”？

海信视像有专业的用户研究团队，他们在全网社媒公开渠道抓取用户“原声”，日均处理超3万条用户声音。

海信视像高级智能制造工程师王萌说：“团队需要先完成清洗、分类，再判断需求的真实性，最终将需求转化为产品改进方向并落地。”

“比如，团队了解到用户反映老影片片源不好、分辨率不高，于是通过AI芯片提升画质，升级‘AI画质校验’功能，对画面进行补偿，实现‘老片新看’。”王萌举例说。

“海信质量法”开篇就强调，技术终究是手段，真正的质量内核永远是“用户至上”的初心，并将“用户是质量的唯一裁判”“以用户为中心”等理念固化为企业制度。

王萌所处的用户研究环节，将此变成了日常工作。AI不是卖点，而是满足用户需求、提升质量水平的工具。王萌说：“在自研星海大模型赋能下，我们将用户声音转化为新产品功能的时间缩短超过60%。”

和供应商一起把质量做上去

质量的边界，从企业向产业链延伸。

今天的制造业，高度依赖产业链协同。一台电视、一台空调背后，是成百上千个零部件和供应商。任何一个环节出现质量波动，都可能最终传导至用户。

作为海信空调产业链上游的供应商，泰诺集团主要提供铜管折弯、精密焊接管路以及管路总成等零部件，双方已合作24年。

“海信不是单方面对供应商提要求，而是和我们一起把质量做上去。”泰诺集团相关负责人孙晓华说，海信质量团队经常深入供应商生产现场，把供应商的车间当成自己的车间进行质量管理。

此前，泰诺集团承接海信中央空调大管组焊接业务时，初期小批量产品出现不合格，一时找不到原因。海信派焊接专家团队到现场指导，很快解决了问题。

海信集团数质中心高级物料质量保证工程师张安贝介绍，海信对供应商有一套完整的质量赋能方案，包括共建质量协同平台、共享质量数据、帮助建造检测实验室、技工培养认证、专家进厂攻关等。

海信质量体系也在反哺供应商。“海信作为产业链链主输出标准、管理方法，带动我们工艺、管理、数字化全方位升级，这是双赢。”孙晓华说。

今天，AI将制造业带入“快”时代，但真正拉开企业差距的，可能不是谁更快，而是谁能在更快的同时，把质量变成一种系统能力。

“AI可以提效，质量信仰不能打折。”贾少谦的这句话，不仅回答了海信如何做好产品，也道出了中国制造持续进阶的逻辑：AI改变制造的速度与边界，而质量始终是中国制造不断迈向高端的底气所在。

（大众新闻记者 都亚男）