潍坊昌邑化工老家底长出新产业

潍坊昌邑北部，莱州湾南岸，地下卤水储量丰富，原盐品质上乘。向海图强、以盐兴业，盐及盐化工是昌邑最厚实的工业家底之一，但也面临如何让传统产业转型新赛道的压力。

抬头看趋势，低头看家底。新赛道不是告别老本行，而是对原有技术、人才和制造能力的重新组合。近年来，昌邑市立足本土资源优势和现有产业基底，依托下营、龙池两大省级化工园区平台，串起了一条涵盖盐化工、精细化工、化工新材料、新医药全产业链条，推动传统基础原料向高端新材料、高附加值原料药进阶，让老家底持续孕育发展新产业。

基础原料向下延伸——从盐碱跨入新材料

盐，是昌邑化工产业的源头根基；纯碱、烧碱，是当地盐资源转化的基础产品。过去，基础化工原料大多直接外销，仅作为建筑、玻璃等领域的基础性耗材，产业价值未能充分释放。如今，昌邑立足原料优势向下延链、向新突破，推动基础原料就地转化，就地增值，实现从“卖原料”向“造材料”的质变。

在下营化工产业园，山东海天生物化工将原盐转化为纯碱，但这批基础原料出厂的下一站，已不再是建筑工地或玻璃窑炉，而是园区内下游新材料企业的生产车间。纯碱、烧碱等基础化学品作为“工业粮食”，为新材料产业提供了稳定的原料保障。

这种“向下延伸”在新材料领域最具代表性的企业是潍坊亚星化学股份有限公司。2019年亚星化学落地下营化工产业园后持续扩产升级、迭代布局。企业先后建成5万吨/年氯化聚乙烯、12万吨/年离子膜烧碱、15万吨/年双氧水项目，2025年新投产4.5万吨/年高端新材料PVDC、500吨/年六氯环三磷腈、500吨/年苄索氯铵项目，其中高端PVDC产品填补国内市场空白。凭借深厚的技术积淀，企业手握专利22项，牵头制定《氯化聚乙烯》行业标准及多项团体标准，牢牢掌握行业话语权。

高端赛道突破不止于此。潍坊三力本诺化学工业有限公司用原盐的深加工产品，生产出芳纶聚合单体（芳纶酰氯），年产能达1.2万吨，国内市场占有率超40%，国际市场占有率达15%，成为国内第二大生产企业。

从原盐到纯碱，从基础化工品到特种新材料，昌邑盐化工产业链每向下延伸一环，产品技术壁垒、市场附加值便同步跃升一级。昌邑市通过极致延链、精深加工，让传统基础原料释放出高端产业价值。

副产物向内循环——把“负担”变成新产线

化工产业发展，副产物处置利用是提质增效的关键考题。传统生产模式中，生产线副产物多作为废弃物处置，既耗费高额成本、占用生产资源，还造成资源浪费。立足化工园区集聚优势，昌邑市大力推行产业循环共生模式，打通企业间物料流通通道，实现一条产线“废弃物”变为另一条产线“原材料”，让产业边角料变身增收新产能。

园区“隔墙供应、循环共生”的发展模式，在山东金典化工有限公司体现得淋漓尽致。企业主打硫磺法二硫化碳生产，产能规模位居全国前列，生产过程中产生的硫化氢副产物，以往需要投入大量人力、物力、财力无害化处理。如今依托园区一体化管廊体系，硫化氢可直接输送至奥正化工、大耀新材料等下游企业就地消纳，不仅省去高额处理费用，更为下游企业提供了稳定、低成本的生产原料，助力下游项目投产周期缩短半年以上，实现上下游互利共赢。

“我们的主产品是园区企业的生产原料，生产副产物也能在园区内部闭环消化。就近配套大幅压缩了运输成本、降低了安全管控风险，让园区上下游产业黏合度、协同性更强。”金典化工执行董事孔嘉表示。目前，企业持续补链拓链，规划建设年产100吨正辛硫醇中试项目，进一步丰富园区循环经济产业链条。

资源循环利用的触角，同步延伸至能源、热能、水资源等各个生产环节。比如，亚星化学持续推进设备技改与工艺升级，通过改造氯化氢合成炉、加装氢气锅炉，回收生产余热、副产氢气替代外购蒸汽，同时高效回收成品烧碱所含热能，全面替代厂区传统蒸汽供暖模式，让绿色节能、降本增效贯穿生产全流程。

串珠成链、闭环共生的循环模式，有效盘活了园区各类资源，大幅提升产业资源利用率，实现降污、节能、增产、增收多重效益，持续筑牢昌邑化工产业安全稳定、韧性十足的发展底盘。目前，昌邑经济开发区、昌邑下营化工产业园、昌邑龙池化工产业园获评潍坊市绿色工业园区；下营化工产业园入选潍坊市工业数转智改试点产业园（产业集聚区）。

中间体向上突围——从配角迈向原料药主力

昌邑医药化工产业起步于医药中间体生产，处于产业链中端环节，技术门槛、产品附加值相对有限。立足精细化工提纯、合成技术优势，当地企业主动向上突围、向高攀升，加速从医药中间体配套生产，向高端原料药自主研发、全球供应跨越，全力抢占全球医药产业链高端环节。

山东普洛汉兴医药是当地医药化工产业的龙头标杆，专注抗生素类、心脑血管类、兽药类原料药及中间体研发制造。生产用的氨水、硫酸，园区里就能配齐，成本低，供应链也稳。

“完善的产业生态、完备的原料配套、稳定的供应链保障，是企业落地昌邑、深耕发展的核心底气。”企业总经理王维说。凭借核心技术优势与稳定的产品品质，普洛汉兴医药已成长为全球氨基酸、D-乙酯最大供应商。深度嵌入全球医药产业链，行业市场地位稳固。

作为昌邑市唯一拥有原料药合法生产资质的企业，潍坊市海欣药业有限公司是杭州化昇医药集团布局本地的核心原料药生产基地，依托全流程可监控、可追溯的标准化质量管控体系，海欣药业产品站稳江浙沪等国内主流市场，同时依托中美华东、华昇医药集团、西班牙EQ集团等优质合作资源，深耕海外高端市场。

“目前企业订单充足，排产计划已排至10月底，客户主要集中在美国、德国、法国等欧美国家，出口占比达到90%。”公司质量总监贾涛透露。九成产品出口海外，彰显了企业强劲的国际市场竞争力，也让海欣药业成为昌邑化工产业“扬帆出海”的亮眼名片。

细分赛道上，昌邑天宇药业走出差异化升级之路。企业2025年9月投产试运行的年产2万吨高纯溶剂项目，采用国际领先低压连续精馏工艺，可稳定产出纯度99.999%的电子级超高纯乙腈，填补国内高端色谱溶剂领域空白。

从低端中间体配套，到高端原料药自主供应再到抢占全球赛道，昌邑医药化工产业完成了从“产业链配角”向“价值链主角”的华丽转身。截至目前，昌邑市已集聚医药化工上下游企业17家，医药中间体产业集群成功入选山东省第七批省级产业集群。

全流程向绿转型——传统化工换上绿色芯

延链增值、循环增效的同时，昌邑市锚定绿色低碳发展主线，从原料替代、生产技改、能源升级三大维度精准发力，为全产业链植入绿色低碳基因，推动传统化工产业向生态化、精细化、低碳化全面转型。

原料端率先破局，以绿色生物原料替代传统石化原料。坤天泰化工10万吨/年棕榈油酸甲酯、10万吨/年氯代棕榈油甲酯项目，采用天然棕榈油为可再生原料，完全契合最新环保生产标准，实现原料源头绿色化。天宜鸿达生物科技3.5万吨/年生物基丁二酸项目，以淀粉、秸秆等生物质为原料，通过生物发酵工艺生产核心产品，投产后将填补山东省生物基化工产品领域空白，重塑化工原料绿色供给体系。

生产端精准挖潜，以精细化技改替代粗放式能耗模式。亚星新材料聚焦能源低碳化、资源高效化、生产洁净化三大方向，近三年落地10余项绿色低碳技改项目，通过余热回收、设备更新、工艺优化、系统升级等精准举措，持续压减能耗、降低排放、提升资源利用率。目前企业每年可节约蒸汽2.1万吨、节电超470万度，生产用水重复利用率稳定保持98%以上，烧碱单位产品综合能耗、碳排放指标均优于国家行业先进标准，先后斩获2024年度、2025年度省级重点行业能效领跑者，以及2025年度重点用水企业水效领跑者称号，绿色生产水平稳居行业第一梯队。

能源端持续革新。昌邑天宇药业布局3000千瓦分布式光伏项目，建成后年发电量接近400万度，满产状态下绿电占生产用电比例达10%，每年可节约用电成本200万元。同时企业持续优化生产工艺，深耕母液套用、溶剂回收、工艺用水回用等节能降碳场景，在严控产品质量的前提下，大幅削减三废排放，持续挖掘绿色低碳发展潜力。

原盐变成纯碱，纯碱延伸出新材料；副产品变成新原料，中间体迈向原料药；石化原料换上了生物基的“绿芯”。如今的昌邑，老原料有了新技术支撑，“老家底”就真正长出了新动能。截至目前，昌邑市已集聚113家规模以上化工企业，构建起覆盖盐及盐化工、石油化工、医药化工、精细化工、化工新材料的完整产业体系，海洋精细化工特色产业集群获评省级特色产业集群。

（大众新闻记者 都镇强）