三家企业登上能效榜背后，这座工业大市在“卷”什么？

近日，山东省工业和信息化厅联合省发展改革委、省市场监管局发布2026年度省级重点行业能效“领跑者”名单，全省24家企业的33项工序/产品入选。滨州共有3家企业上榜——滨化集团股份有限公司入选烧碱行业，山东祥海钛资源科技有限公司和山东金海钛业资源科技有限公司双双入选钛白粉行业。

在全省能效“尖子生”的榜单之外，滨州这座坐拥六大千亿级产业集群的工业大市，正在下一盘怎样的“降耗”大棋？

连续十一年“领跑”：滨化集团的能效执念

烧碱行业是典型的高耗能行业，能效水平的细微差距往往意味着巨大的成本差异。滨化集团凭借离子膜法烧碱（≥30%）284.90kgce/t的单位产品能耗上榜。

这个数字背后是长达十余年的持续精进。依托自有盐田资源配套自备发电机组，滨化实现了原材料和生产能源的自主可控，烧碱单位综合能耗优于国家一级能效标杆。更重要的是，这家企业已连续十一年获评全国烧碱行业能效“领跑者”——不是偶然上榜，而是常年霸榜。

2026年，滨化仍在加码。其旗下公司正在推进20万吨/年烧碱技术改造项目，将电解工序中8台离子膜烧碱装置电解槽升级改造为零极距离子膜烧碱电解槽，同时将氯氢处理工序的低压液化工艺升级为中压液化工艺，技改完成后燃料消耗和二氧化碳排放将进一步减少。

钛白粉“双子星”：两种工艺，一样领跑

钛白粉行业此次全省共有两家企业入选，全部来自滨州，且分属两条不同的技术路线。

山东祥海钛资源科技有限公司以氯化法钛白粉530kgce/t的单位产品能耗入选。作为鲁北化工全资子公司，祥海科技立足沸腾氯化工艺优势，搭建了数字化能源管控平台，实现能耗实时监测、动态分析、精准调控。其自主研发的“低排污氯化法钛白粉生产装置”已入围《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录》。

山东金海钛业资源科技有限公司则以硫酸法金红石型钛白粉777.99kgce/t的能耗上榜。年产能超37万吨的金海钛业是山东产能最大的钛白粉生产企业，也是国家级绿色工厂。公司依托“钛白废酸综合利用”“磷石膏制硫酸联产水泥”等专利技术，构建起钛、硫、氯、磷、钙联产的循环经济体系。2026年上半年，金海钛业通过优化酸矿比、实施漂白工序药剂减量及黑泥回收技改，累计实现降本超1200万元。

不止于“领跑”：滨州产业的降耗全景

三家能效“领跑者”上榜，只是滨州工业绿色转型的一个切面。在这座城市，降耗的故事正在多个产业同时上演。

在高端铝产业，魏桥创业集团在沾化打造的全球最大800万吨氧化铝生产基地，正通过“绿电直连”改写高耗能产业的能源逻辑。宏烨2GW渔光互补光伏发电项目已建成三期，每年向魏桥直供绿色电力17.7亿度，生产用能中20%—25%来自光伏绿电。配套的海能热电500MW/2000MWh熔盐储能中心2026年2月投产，每年可消纳绿电8.1亿度，稳定供应绿色工业蒸汽102.8万吨，达产后年可减少标煤11万吨、二氧化碳28.6万吨。这种“隔墙供应”模式使园区内企业物流成本降低40%，能耗下降25%。

在精细化工领域，京博控股集团与浪潮携手打造“AI+石化”创新项目，借助工业场景大模型实时调控炼化装置参数，能耗降低8%，年节约成本超2000万元。“十四五”期间，京博累计投入11亿元用于环保治理，累计减排二氧化碳91.6万吨。

在更广阔的产业版图上，滨州正以“6638N”现代产业集群为骨架，一体推进绿色制造体系建设与能源结构优化。2026年，滨州成功入选全国制造业新型技术改造城市试点，可获得最高3亿元国家财政奖补资金。从能效“领跑者”到水效“领跑者”——华纺股份有限公司以92.06%的水重复利用率成为纺织染整行业唯一“领跑者”，滨化集团水重复利用率更是高达97.51%——滨州企业在“节能”与“节水”两条赛道上同时发力。

从黄河之畔到渤海之滨，滨州这座传统工业城市正在用一个个“领跑者”证明：高耗能产业不是绿色转型的包袱，而是节能降耗的主战场。当“绿电耦合”成为新引擎，当“AI赋能”走进车间，当循环经济串联起产业链上下游，滨州的降耗故事，才刚刚开始。

（大众新闻记者 韩凯）