山东能源鲁西煤矿：提升煤质“含金量”，跑出增效“加速度”

今年以来，山东能源鲁西矿业鲁西煤矿牢牢牵住质量效益“牛鼻子”，向煤质管理要效益，持续优化煤质管理模式，构建“事前预防、事中管控、事后追溯”全流程煤质管理体系，打通从井下采掘到地面洗选的提质管控全链条，推动煤炭质量稳步向好、经营效益持续攀升。

思想引领，把“煤质是生命线”刻进岗位

（煤质管理宣讲进区队）

鲁西煤矿把思想引领作为煤质管理的第一道关口，牢固树立“煤质就是生命线”的岗位理念，通过在井下采掘、运输等关键点位设置标准化煤质管理标识，常态化开展煤质警示教育、制度宣讲及岗位实操培训，用一线真实案例直观阐释煤质与矿井效益、职工收入的密切关联，让提质责任根植全员、入脑入心。

“别以为一块小矸石、一点杂物不影响什么，煤质差一点，效益就差一截。”采煤工区转载机司机吴庆明说道。

他们还依托毛煤监督钉钉群打造“即时曝光台”，安排专人紧盯采掘生产、皮带运输、原煤上仓等关键环节，对煤流夹杂物、水煤上皮带、矸石混入等问题“零容忍”，发现即曝光、即整改、即销号，实现隐患闭环管理，从源头把好质量关。

精准分选，把每一粒煤“吃干榨净”

（洗煤厂二期浮选系统）

针对井下各采掘地点煤层赋存条件差异大，原煤品质波动大的生产难题，鲁西煤矿打破混采、混储、混洗的粗放模式，全面推行“分采、分装、分运、分储、分洗”的“五分”精细化管理，为不同品质原煤定制洗选方案。

技术部门全程跟进采掘生产进度，动态监测煤层结构与矸石分布变化，通过科学研判、精准测算，定期分析毛煤含矸率数据，为洗选环节精准调控提供精准的“导航图”。煤炭管理中心结合不同采掘头面原煤品质差异，灵活调整洗选参数、优化分选节奏与生产组织方式，实施差异化精准生产，精准适配原煤特性，有效破解煤质波动难题。

精细管理换来实实在在的效益。7月份，矿井精煤洗出率最高达到50%，实现了煤质稳定、产能释放、效益提升的多重突破。

闭环考核，把责任链条拧得更紧

（工作面源头煤质管控）

煤质管理不是一阵风，关键在常态长效。鲁西煤矿建立“日检查、周通报、月追溯”考核机制，用刚性考核把责任压实到每个环节、岗位，构建全流程闭环管理体系。他们每日排查含杂、矸石混入、水分超标等问题，建立问题台账，明确整改责任、措施和时限，做到当日问题当日清零、动态隐患动态治理；每周汇总煤质管控情况，公开通报整改结果，严格考核、奖优罚劣，用考核“指挥棒”倒逼责任落地；每月开展煤质问题“回头看”，针对煤质波动、反复出现的隐患，倒查根源，从制度、管理、操作、设备等方面找短板、补漏洞，持续优化管控流程。

从“要我抓煤质”到“我要抓煤质”，从粗放管理到精益管控，全链条闭环管理正在推动矿井煤质管理持续升级，为矿井长远高质量发展蓄势赋能、保驾护航。

（通讯员 鲍保钢）