山东能源鲁西煤矿：打通井下“大动脉”，算好经营“精细账”

今年以来，山东能源鲁西矿业鲁西煤矿锚定安全生产与精益经营双主线，聚焦辅助运输提质、物资成本管控、设备效能升级、内部管理优化等重点工作，精准施策、靶向发力，全面夯实矿井生产运营根基，各项重点工作落地见效，发展质效持续攀升。

优化运输架构，打通生产运输便捷通道

（单轨吊专业化队伍）

为彻底破解井下辅助运输效率偏低难题，他们自3月份组建了单轨吊专业化队伍，对全矿井下单轨吊运输系统实行统一调度、集中管控。紧盯33下05工作面回撤重点任务，提前开展运输线路专项整治，累计调整整改轨道200米，加装加强斜拉链17组，完成2部单轨吊机车全面整备调试。

与此同时，他们全力推进“一站式运输”精益改善项目，上半年先后完成三采轨道下山轨道整治800米，完成33下05、33下03、13下08等多处顺槽及车场轨道升级改造。通过创新优化单轨吊机车拆装挪移工艺，将用工数量压缩至原工艺68.5％，作业用时缩减至57.1％，运输作业效率大幅提升。

“组建专业化队伍后，运输管理更加规范统一，轨道标准化、设备故障率明显下降，现场施工顺畅度大幅提升，以往运输卡点难题得到有效解决。”机电管理部负责人姚型波介绍。

严控物资消耗，精打细算抓实降本增效

（精细化物资管理）

在物资供应与成本管控工作中，鲁西煤矿坚持保生产、控成本双向统筹。依托修旧利废、废旧物资复用、跨矿备件调拨、耗材定额管控等精细化管理手段，深挖内部降本潜力，上半年材料消耗较去年同期减少80万元，相较年初既定预算压降278万元。同时，严格规范物资提报、领用、核销全流程，从严审核非生产性及可暂缓采购项目，从源头杜绝资金浪费。

“我们坚持把成本管控融入日常工作每一处，不盲目采购、不随意消耗，盘活闲置物资资源，严把计划审核关口，在保障安全生产用料的前提下，最大限度压缩非必要开支。”运营管理部负责人冯兴丽表示，精细化物资管理已成为矿井提质增效的重要抓手。

升级设备管理，理顺机制夯实发展根基

（细化设备检修流程）

在严控材料消耗的同时，鲁西煤矿还在设备管理上下功夫、做文章，进一步细化设备检修流程，压实各级检修责任，常态化开展专业技能培训，统一规范设备操作流程，持续提升设备运行稳定性。通过扎实开展采掘现场标准化专项治理，统一设备安装布设标准，严格规范施工工序，实现一次施工达标，减少返工浪费。结合不同工作面生产实际，优化采掘装备配置方案，逐步淘汰老旧高耗设备，升级改造在用主力设备，全力释放装备最大生产效能。

在内部管理优化上，他们完成综机办与材料管理小组职能合并，明确人员分工与岗位职责，设立专职对接人员，顺畅完成跨部门业务对接、核对、移交等各项工作。同步完善考核制度、规整各类内业台账，厘清岗位工作边界，杜绝工作交叉、推诿遗漏等问题，全面提升内部管理规范化、标准化水平。

“只有理顺管理流程、压实岗位责任，各项工作才能高效推进。通过职能整合、制度完善，部门之间协作更加顺畅，工作效率明显提升。”鲁西煤矿副矿长宋鑫表示。

（通讯员 鲍保钢）