炉火正红——两代炼钢职工的接力奋斗

转炉内钢水翻滚，映红了主控室的大屏。在山钢股份炼钢厂高炉主控室内，站着一对师徒——尹承刚和杨希杰。

同一座炉台，承载着两个人不同的工作方式；同一份初心，在两代人中呈现出不同的奋斗姿态。

炉火灼灼 映照两代初心

1993年参加工作的尹承刚，现在担任炼钢二车间1号炉炉长。30余载光阴，他亲眼见证了炼钢老厂房如今变成了宽敞明亮、设备先进的现代化操作区。

“从前判断炉温，得凑近炉口紧盯火焰色泽，一天忙活下来，工作服浸透汗水，干了之后结满汗碱。”尹承刚回忆说。

杨希杰比尹承刚年轻20岁，同样在炉前一步步成长起来。一场“党员结对帮扶”活动，让两人结成了师徒。对炼钢事业共同的热爱，让两个人紧密联系起来。

在尹承刚眼里，杨希杰是肯钻研、敢攻坚的“拼命三郎”。成为师徒没多久，一项延长氧枪使用寿命的生产攻坚难题就压到了杨希杰肩上。工作迟迟无法突破，他急得满嘴起泡。

尹承刚凭借丰富的工作经验，为杨希杰梳理思路，寻找突破口；杨希杰沉下心来搭建数据模型，反复测算，将氧枪使用寿命从150炉提升至300炉。这是师徒二人携手攻克的第一道难关，也是彼此智慧共同结出的硕果。

数据奔流 书写转型新篇

2022年，28岁的杨希杰由一线调入生产技术室，肩负起生产线全流程一体化管控的重任。

“以前冶炼北极用的品种钢，工作是不是特别棘手？”一次交流中，杨希杰问尹承刚。提起这件事，尹承刚满是自豪：“这个品种钢生产难度大，以前得反复调整冶炼参数，才能炼出一炉合格钢。现在，依托智能冶炼模型，很快就能摸清冶炼参数变化规律，在操作台前轻点鼠标，就能稳定产出高品质钢。”

从管控单座转炉生产到统筹整条产线生产流程，工作思路需要转变，杨希杰把单座转炉技术管理经验逐步推广到全流程，取得了很好的效果。由他牵头参与的《转炉经济低耗智能冶炼新技术开发与应用》项目落地后，累计降低生产成本1000多万元。

尽管技术不断迭代，但是师徒二人对质量依然精益求精。搭建全流程质量管控体系时，杨希杰制定了严苛的数字化管控标准。在他和团队的持续攻坚下，型钢区域废品率不断下降，铸坯合格率稳定提升。“师傅经常叮嘱我，炼钢设备再智能，严谨细致的工作作风也不能丢。”杨希杰说。

尹承刚经常感叹道：“我们那时候比拼的是现场操作经验，现在年轻人比拼的是智慧炼钢技术。工作方式虽然不同，但骨子里那股不服输、敢攻坚的韧劲，却是一模一样。”

携手并肩 接力奔赴未来

眼下，尹承刚负责的智慧炼钢系统又实现了升级：采用“数字孪生”新技术，能够实时控制冶炼全过程，生产数据可以直观展示在大屏上。“有了这个先进的技术，能观察炉内每个冶炼细节。”尹承刚笑着说，“你们年轻人赶上了人工智能时代，这是咱们炼钢厂难得的发展机遇。”

杨希杰清楚，炼钢技术发展到今天，离不开老一辈炼钢人的辛勤付出。他以师傅为榜样，深耕技术领域，持续攻坚突破。如今，他已撰写7篇专业论文、获得10项发明专利，获得多个省级冶金科技进步奖项。

“七一”前夕，党员相聚炼钢一线，开展主题活动。尹承刚与杨希杰重温入党誓词，这是两代炼钢人精神信念的水乳交融。

熊熊炉火生生不息，红色初心代代相传。师徒二人携手并肩，正向着智能炼钢的崭新未来阔步前行。

（大众新闻记者 宋伟 通讯员 祝叶  韩圣鹏）