从“给图加工”到“成套方案输出”！东港本土制造企业解锁出海新范式

9月4日上午9点，一车高端精密锻件从位于日照市东港区涛雒镇的中盛锻造有限公司（以下简称“中盛锻造”）装车启程。36个小时后，货箱将抵达海外目的地，并最终交付至下游客户生产车间。

货车驶离，一身工装的总经理陈大伟就立马返回车间，穿梭在忙碌的生产流水线。眼下企业海外订单排期已经延续至11月底，多款新产品研发也进入关键攻关阶段。“做生意，就要紧盯客户需求，承诺的交付，一分一毫都不能耽误。”陈大伟说。

响应市场需求的核心抓手在于技术创新。近年来，中盛锻造聚力攻坚高端精密锻件、定制化成套配套产品、智能化配套产品，跳出传统加工领域同质化竞争，向产业链上游、高附加值环节迈进。

“伴随工业技术迭代升级，以往‘给图加工、按吨交货’的传统模式逐步退出市场。现在客户更加看重协同研发、质量管控与交付保障能力，更青睐能够协同开发的合作伙伴。”陈大伟说，这也倒逼企业从单纯“加工厂”向“技术型配套商”迭代升级。

25人的研发团队，每年约500万元的研发投入，是企业创新的底气。企业联动哈工大新材料研究院、山东理工大学、青岛农业大学、东南大学等高校科研机构建，围绕精密锻造工艺、新材料应用等方向，持续展开联合攻关。

地方服务也为企业创新发展赋能。东港区和涛雒镇安排服务专员全程靠上，为企业技改提升、拓展市场等方面争取政策、帮办手续，提供信息支持，为深耕海外市场保驾护航。

锚定新赛道，企业加快生产线自动化、半自动化改造，配置自动上下料、在线检测、机械手等设备，夯实产能与产品品质。同步强化研发检测平台，建成实验室与精密检测中心，配齐三坐标测量仪、光谱分析仪、金相显微镜等设备，实现来料、生产过程、成品全流程检验、全程可追溯。

一系列攻坚结出累累硕果。企业拿下“一种铁芯短流程精密成型装置”“一种淬火池中冷却液智能化的快速循环装置”“一种铁芯表面除氧化皮和打磨一体化处理的自动化装置”等一批自主工艺和专利技术，顺利通过了IATF16949质量管理体系认证。

出口模式也同步实现升级：告别单件产品供货，转向 “按机型成套开发、总成化交付”，针对主机型号输出成套锻件配套解决方案，进一步增强客户黏性。如今，中盛锻造海外客户遍及欧洲、北美、东南亚等地。今年以来，企业出口额达到约3000万元。

“创新不能只盯着成熟业务，跳出眼前局限，才有可能跑出第二、第三增长曲线。”一路走来，中盛锻造越来越认识到，制造企业的自主创新，不止是攻克关键技术，更要敢于跨界布局，立足传统优势开拓全新赛道。

（大众新闻记者 丁兆霞  通讯员 卢立平 董志霄）