临盘采油厂推动产能建设向精细化、效益化、智能化转型

临盘采油厂工艺研究所会议室内，地质、工艺多岗位技术人员齐聚一堂，围绕盘7沙二下、沙三上重点区块产能方案开展联合论证。大家对照砂体刻画数据、剩余油分布图谱，逐项优化施工工艺、校准参数配置、核算开发效益，打破以往各岗独立作业、分步推进的传统模式，高效敲定智能分采分注配套方案。

事实上，这只是临盘采油厂深耕地质工程一体化，以精细化管控赋能产能建设提质降本的生动缩影。为深入落实胜利油田二次创业部署及“学制度、强执行”专项行动要求，临盘采油厂锚定“增储上产提效益、极致优化降投资”核心目标，将地质工程一体化理念贯穿产能方案编制、施工落地、复盘优化全流程，推动产能建设从粗放式开发向精细化、效益化、智能化转型。

破局必先破壁，提质必先提效。“以往地质、工程岗位各干各的，油藏认识和现场工艺脱节。推行地质工程一体化，核心就是打破专业、岗位‘围墙’，让技术人员吃透油藏家底、精通工程工艺，每一个方案都算清产能账、效益账、成本账。”临盘采油厂采油工程首席专家、工艺研究所所长唐俊表示。

针对开发痛点，临盘采油厂突破传统岗位边界，整合技术资源、理顺协同流程，将一体化开发思维融入潜力研究、方案设计、工艺配套、跟踪评价全链条，全方位破解开发堵点难题。

人才协同是一体化落地的核心支撑。临盘采油厂着力打造复合型技术攻坚队伍，通过开展区块评价、方案论证、效益测算、风险评估等交叉实训，常态化组织重点区块专项攻坚、紧急任务协同补位，持续锻造“懂地质、通油藏、精工艺、善经营”的全能型技术尖兵，为精细化产能建设筑牢人才根基。

聚焦地质工程一体化提效能，该厂重构“地质超前研判、工程同步配套、工艺精准适配、动态迭代优化”一体化工作体系，依托砂体精准刻画和剩余油研究，着力破解层间动用差异大、层间干扰、无效水循环等瓶颈问题，针对性推广智能分采分注新工艺。截至目前，已完成30口井智能分采分注一体化配套设计，高效推进油藏数智化精细治理，实现工艺升级激活油藏潜力。

为从严加强审核底线，临盘采油厂严格执行方案三级审核制度，坚守“方案必审、审查必优、优化必提产、提产必复盘”的工作准则，将地质适配、工艺科学、投资最优作为核心审核标准。

立足“一井一策、一块一优”原则，他们结合不同油藏地质特征，差异化优化压裂、防砂、补能、智能调控等工艺，从源头杜绝无效投入、压缩开发成本。通过全方位双向优化，今年以来，该厂实现单井产能稳中有升，成功达成提质、增产、降本多重效益。

在靶向施策提质效方面，临盘采油厂构建内部精细管控、地质工程联合复盘双闭环管理模式，打通方案落地“最后一公里”。施工前精准研判油藏潜力，保障措施靶向发力；施工中逐项核对技术参数，及时规避设计偏差与施工隐患；投产后持续跟踪产量、含水动态变化，通过常态化联合复盘迭代优化设计思路，大幅提升方案一次实施成功率和现场落地质量。

过硬的管控体系与一体化开发模式，推动临盘采油厂产能建设质效持续攀升。今年以来，该厂产能方案规范化、精准化、效益化水平稳步提升，在油田产能建设工程技术方案管理平台考核中，连续六个月斩获第一名，方案编制质量稳居油田开发单位第一梯队。(大众新闻记者 顾松 通讯员 周国庆 谢真真)