山东能源梁家煤矿：以岗位挖潜推动降本增效

今年以来，山东能源鲁西矿业梁家煤矿立足生产现场岗位实际，做实修旧利废，做精小改小革，鼓励岗位创新，激活基层创效活力，把“全员行动、降本增效”理念落到生产各个环节，走出一条基层岗位精益挖潜之路。

（设备自主维修）

在梁家煤矿机修车间内，焊花飞溅、工具铿锵作响。副厂长李健春和班组人员把待修设备、故障配件进行全面盘点梳理，再逐台开展技术“会诊”，评估设备维修价值，分类制定维修方案。对于整体损坏无法复原的设备，不直接当作废料处理，而是拆解筛选可用零部件，实施重组复用，最大限度挖掘废旧物资剩余价值。一件件从井下回收上来的故障设备，经过拆解、检修、重组之后重新焕发活力，再度奔赴采掘一线。

掘进二区组建了自主维修创效小组，技术骨干锚定设备维修、配件复用、技术革新三项核心任务，秉持“能修则修、应修尽修”的原则开展工作。一次，掘进机截割头出现轴承密封损坏漏油故障，如果设备拆解、升井送去外部维修，人力投入大，还会耽误井下施工进度。维修小组就地开展抢修作业，分工协作连续攻坚，顺利完成故障处置，在最短时间内恢复了设备正常运转。

（设备现场检修）

在掘进一区井下生产现场一次施工过程中，综掘机七联阀突发故障，矿内没有备用配件，如果紧急采购，不仅价格不菲，生产也将停滞。面对这个“卡脖子”难题，机电副区长张洋晶带领检修人员拆开阀组仔细排查故障点，一步步更换损坏元件、修复密封结构，反复开展性能调试测试，最终让故障阀组恢复正常工作性能，快速恢复了掘进生产。

井下一线的堵点，就是创新创效的落脚点。开展管路安设作业时，传统管钳体型笨重，作业过程中容易打滑损伤管材，还要频繁更换不同规格的工具，安装管路费时费力。见习技术员刘宇航反复琢磨试验，拿废旧钢管当作工具骨架、用报废皮带充当柔性夹持带，研制出“万用管钳”。这款自制工具可以适配多种管径钢管，可一钳多用，既操作轻便简单，还不用花钱采购，实实在在解决了现场作业难题。同时，市场同类链条管钳单价400多元，仅制作10把便节约资金4000余元。

（检查设备状况）

全员行动修旧利废、小改小革，转化为看得见的效益，全矿形成了维修保生产、革新提效率、降耗增效益的良性循环。下半年以来，仅掘进二区的自主维修创效小组就先后完成4部顶机、6部风煤钻、3部风镐维修，全部检验合格后重新投入井下生产，有效缓解了备件紧张局面。设备自主维修，省去外委维修运输、排队等待时间，避免了因设备故障、配件短缺造成的停工现象。

修旧利废、小改小革带来的改变，远不止账本上的数字变化。职工立足岗位动脑筋、想办法，岗位节约、主动创新的氛围在全矿越来越浓厚，一个个小改进、小革新不断涌现，很多现场棘手问题在岗位上就地化解。梁家煤矿从小处着手，依靠一线职工智慧，向废旧设备要备件、向工艺改良要效率，以点滴挖潜汇聚矿井高质量发展的坚实力量。(李继涛)