山东能源滨湖煤矿：精管细控挖内潜 精益创效促发展

在煤炭市场波动加剧的背景下，降本增效不仅是企业生存的“基本功”，更是高质量发展的“必修课”。今年以来，山东能源枣矿集团滨湖煤矿以“精益管理”破局，在洗选提质、节电降耗、设计优化等领域精准发力，细化管控举措、深挖创效潜力，交出了一份成色十足的精益发展“答卷”。

精耕洗选工艺，提质增收创效

走进该矿选煤厂，一场围绕“颗粒归仓、提质增收”的技术革新与精细管控工作正在扎实推进。该厂坚守“产量与质量并重”的生产原则，严把原煤入厂关口，从源头杜绝杂物进入煤流系统，保障精煤质量持续稳定。结合矿井精益管理工作部署，该厂将提升精煤回收率作为攻坚目标，通过持续优化洗选工艺、细化全流程生产管控，实现生产效能稳步提升。

“我们始终以精益化管控为抓手，既要守住精煤质量底线，也要最大化提升资源回收率、降低生产能耗。目前，精煤回收率较去年同期提升2.5%，直接创造经济效益1659万元。”该矿选煤厂厂长杨飞说。

同时，依托技改升级后的仓存优势，常态化推行集中开车、用电“避峰填谷”生产模式，动态调整设备小时处理量，合理延长设备检修时长，有效降低生产电耗。仅用电优化一项就节省电费15万元，成功实现产量、质量、效益三重提升。

严控电耗物资，精细节流降本

针对薄煤层矿井机电设备多、运行负荷高、能耗管控难度大的实际，该矿精准聚焦用电降耗、物资管控两大重点，全方位堵住成本漏洞。

在用电管理上，推行“避峰填谷、负荷调优、节奖超罚、每周通报”五位一体管理机制，精准统筹主排水泵、主运皮带等大功率设备运行时段，优先在电价低谷区间组织设备作业，彻底摒弃“水位到了就开机”的粗放模式。通过优化采掘生产协同、调整设备检修时段，杜绝设备空转、无效耗能，7月份矿井用电降幅达9%，用电管控成效显著。

“节电降耗没有小事，我们从严从细堵漏洞，通过制度化、常态化的精细管理，让节约降耗成为全员自觉，切实把每一度电、每一件物资都用在安全生产关键处。”该矿机电管理部部长徐士俣说。

在物资管理上，矿井坚持开源节流、循环利用，聚焦井下管路卡兰消耗量大的痛点，搭建“采煤回收-分拣修复-掘进复用”全流程闭环管理体系，严格落实“谁使用、谁回收”责任制度，将工作面回撤物资修复后二次投入使用，大幅减少新材料采购投入。

优化工程设计，赋能精益运营

在系统设计优化层面，该矿同样以精益思维推动降本增效。他们立足技术攻坚，坚持因地制宜、源头降本，完成南翼通风孔方案设计，通过反复测算、精准布孔，在满足通风要求前提下，有效减少巷道扩刷长度117米。

“工程设计是源头降本的关键，我们始终秉持精益设计理念，反复推敲每一套施工方案，在保障安全和质量的前提下，最大限度减少无效投入。”该矿设计办公室主任闫超说。

方案的优化升级，不仅缩减了巷道施工工程量，降低了人工、物料、设备等多项工程投入，还缩短了施工周期，切实以技术优化实现降本增效，为矿井安全生产、精益运营夯实基础。

（大众新闻记者 宋伟 通讯员 孙冬）