齐心协力擒“巨鲨”——电建核电公司沙特哈吉尔燃机项目主变压器就位侧记

国内的初秋时节已见凉爽，但在沙特东海岸，却仍然热浪翻涌。夜色笼罩在由中国电建集团核电工程有限公司（以下简称“电建核电公司”）承建的沙特哈吉尔燃机项目现场，几盏照明灯划破黑暗，灯光下，钢板、轨道和大型设备交错铺开。现场人员来回穿梭，耳边不时传来液压设备低沉的运转声。

“压力正常！”

“轨道正常！”

“中心位置再确认一遍！”

一道道指令接连传来，现场却没有丝毫喧闹。

沙特哈吉尔燃机项目主变压器施工就位现场

因为所有人的目光，都聚焦在眼前这个庞然大物上——一台重达274吨的主变压器。此时，它如同一头“巨鲨”，正稳稳地“坐”在重载转盘上。

接下来，它要在有限的空间里完成转身，再沿着铺设好的轨道缓缓向前，最终精准落到基础上。这不仅是一次普通的设备安装。而是一场在狭小空间里，与重量、温度和精度展开的较量。

沙特哈吉尔燃机项目位于沙特阿拉伯东海岸，总装机容量3024.3兆瓦，采用联合循环发电方式，建设两套机组单元。

在燃机电站中，主变压器承担着重要的电能转换和输送任务，是连接发电设备与电网的重要设备。设备能不能安全、准确地安装到位，关系着后续电气系统安装和机组运行。

可这一次，摆在电建核电公司建设者面前的第一道难题就是：这么重的设备，怎么运进去？怎么转过来？又怎么准确地放到基础上？现场作业区域偏窄，传统的大型汽车吊、履带吊没有足够的站位空间，常规吊装方案根本无法实施。

设备很大，空间却很小。就像让这一头“巨鲨”在一间不大的屋子里转身，稍有不慎，就可能碰到周边设施。

困难摆在眼前，方案不能只停留在纸面上。电建核电公司建设团队多次踏勘现场，对设备尺寸、基础条件和施工空间进行反复核对，经过多轮计算和方案比选，最终确定了一套新的办法：先把设备顶起来，再让它转身，最后让它沿轨道滑到基础上。

看似简单的三个步骤，背后却是对施工组织、设备性能和操作精度的综合考验。

施工开始前，现场首先要把基础工作做扎实。施工人员提前对运输、卸车、顶升、转体、滑移以及最终就位进行全流程推演。作业区域铺设加厚防滑钢板，设备运输定位线、顶升支墩点位、转盘中心坐标，一条条基准线被精准标记在地面上，像一把无形的尺子，把这片看似狭小的空间重新划分成严丝合缝的“坐标世界”。

设备以后往哪里走、转多少角度、最终停在哪里，都要以这些基准线为准。

随着重载运输车缓缓驶入指定位置，施工人员开始卸车。多台液压千斤顶同时工作，将274吨的主变压器一点一点顶起来。设备每升高一段，工作人员就在下面增加一层支撑；再升高，再支撑。

就这样，设备被稳稳托起，没有惊天动地的场面，却最考验耐心和细致。面对274吨的重量，任何一个细小偏差，都可能影响后续施工。

主变压器正在狭小空间进行转向

设备顶升到合适高度后，施工人员将重载转盘安装到设备底部。这个转盘可以简单理解为一个能够承受巨大重量、又可以让设备转向的“钢铁底座”。

接下来，真正的挑战来了——274吨的主变压器，要在这方寸之间完成一次转身。

没有大型吊车帮忙，怎么办？施工人员把重型叉车作为牵引支点，再用高强度倒链连接叉车和变压器，通过控制牵引力度，让转盘带着变压器缓慢转动。

叉车就像给这头“巨鲨”牵上了一根缰绳。看似笨重的274吨主变压器，在这股牵引力的带动下，一点一点改变方向。力量不能过猛，也不能过轻，叉车站位、倒链松紧，都要随着设备转动不断调整，确保每一步都稳稳落在控制范围内。

叉车一点点移动，倒链一点点收紧，变压器也随之缓慢转动。现场所有人紧盯设备状态和地面基准线，不时调整叉车位置和牵引力度。

转一点，停下来确认，再转一点，继续确认，274吨的钢铁巨物，就这样在狭小空间里完成了一次“转身”。

当设备方向与预定轴线完全重合时，现场传来一句：“到位！”大家悬着的心，这才稍稍放下。

但转向完成，只是迈过了一道关口，接下来还要让这台274吨的主变压器沿着既定路线，准确走到基础上。

施工人员再次使用液压千斤顶，将设备顶起，拆除转盘，然后在设备底部铺设重型滑移轨道。轨道就像一条为设备提前铺好的“跑道”。轨道水平不水平、连接顺不顺、支撑牢不牢，每一项都要反复检查。确认没有问题后，设备缓缓落到轨道上。

两台液压顶推设备同时启动。“开始滑移！”

主变压器正在向既定位置移动

随着液压设备缓慢发力，主变压器开始向前移动。274吨的重量并没有让它“寸步难行”。在液压设备的推动下，它沿着轨道一点一点向前。

设备每向前移动一步，都牵动着现场人员的目光。有人盯着轨道，有人观察设备倾斜度，有人关注液压设备状态，大家根据现场情况随时调整，确保这台庞然大物始终沿着既定方向平稳前行。

而此时的施工现场，已经连续奋战了多个昼夜。沙特东海岸的高温，是这场攻坚战中绕不开的考验。

白天，热浪像一层透明的火焰笼罩着现场，钢板和轨道经过长时间暴晒，温度不断升高；高温也会影响液压系统工作状态和设备滑移阻力。

为了确保施工顺利进行，项目团队提前做好设备调试、轨道检查和高温防护，技术人员全过程盯守，施工人员轮班作业。

五个昼夜，灯光始终亮在施工现场。有人盯液压系统，有人观察设备状态，有人检查轨道，有人负责现场协调。每个人都守着自己的位置，也守着这274吨重量背后的安全责任。终于，主变压器缓缓移动到基础正上方。距离最终目标，只剩最后一步。

此时的施工现场格外安静。施工人员再次启动液压系统，将设备顶起，逐段拆除滑轨。轨道一点点撤出，基础一点点显露出来。

随后，施工人员开始调整设备水平度和中心位置。设备上的螺栓孔要与基础预埋螺栓准确对应。

此时，真正考验的是“毫米级”的精度。

“向左边一点。”

“停。”

“再往前一点。”

“可以，保持。”

主变压器终于顺利就位

随着一道道指令传来，设备缓缓下降，274吨的主变压器一点点接近基础。最终，设备稳稳落下，中心线精准对齐，预埋螺栓准确对应，主变压器一次性高质量精准就位。

这一刻，没有喧闹，也没有欢呼。连续奋战五个昼夜的电建核电公司建设者们彼此看了一眼，汗水早已浸湿工装，疲惫写在脸上，大家长长地舒了一口气，安心的笑容终于在这一刻悄然绽开。

从一台设备的精准落位，到一座电站的拔地而起，电建核电人用一次次的攻坚把施工图纸上的蓝图变成现实中的精品工程，也把“核电铁军”的智慧和汗水镌刻在“电建世界、世界电建”的金色名片上。

（大众新闻 董卫强 张智航 景海晓）