这家做药盒的30年老厂，把绿色智造玩出了新高度

清晨七点，济南鲁信天一的生产车间准时亮起柔光，糊盒车间主任孙桂祥正巡检全自动装箱生产线，而在模切机旁，2002年出生的机长白宏星，盯着屏幕上的实时生产数据，确保裁切精度分毫不差。

一老一新两代“天一人”，和跨越代际的生产设备，勾勒出这家深耕医药包装三十年的省属国企，以绿色化、智能化融合推进产业升级的转型轨迹。

向“绿”而行：

从工艺攻坚到全链降碳

“绿色低碳不是选择题，而是必答题。”鲁信天一研发部经理的这句话，是企业推进绿色转型的鲜明注脚。

在医药包装行业，传统药盒依赖塑料内托固定药品，不仅耗材成本高，更带来白色污染难题。鲁信天一研发团队历经反复攻关，自主研发出《瓶装类盒衬一体药品盒印制工艺》，创新实现盒衬一体成型，彻底省去塑料内托，在减塑降碳的同时让包装结构更稳固。这项独家技术一举拿下“山东省包装技术协会科学技术奖”科技进步奖一等奖，成为行业绿色转型的标杆工艺。

一项工艺突破只是起点。鲁信天一构建起“源头替代、过程控制、末端治理”三位一体绿色制造体系：源头端全面采用绿色可再生白卡纸、环保油墨与水性光油，从原材料端掐断污染；源头端全面采用环保白卡纸、油墨与水性光油，从原材料端阻断污染；生产过程中推行低VOCs辅料替代，引入集中供气、集中供墨系统，大幅提升油墨利用率，减少物料损耗；末端持续升级环保处理设备，确保排放达标。

能源端的绿色升级同样扎实。厂区建成1.5MWp光伏项目，2026年5月又投运工商业储能项目，构建起“光伏发电+储能调峰”的综合供能体系。“低谷储能、高峰释能”的削峰填谷模式，既平抑了用电波动、保障生产稳定，又实现了节能降本。从连续三年获评济南市“绿色工厂”，到产品入选“中国环境标志产品”，再到入选中宣部印刷发行局“印刷业绿色发展重点项目”，一张张绿色资质证书，印证着企业低碳转型的扎实步伐。

智能做加法：

从手工劳作到全链智控

“1999年刚进厂的时候，糊盒收尾全靠人力，一个班组七八个人，一天搬三四百箱，下班腰酸背痛，还容易磕坏药盒。”说起当年的生产场景，孙桂祥记忆犹新。转机始于2017年第一台瑞士博斯特全自动装箱机的引进，2021年又新增长荣戴安娜全自动装箱机，生产模式彻底重构。

一组数据见证了智能化的威力：原先4人班组12小时生产50万只，现在3名工人即可值守生产线，装箱、封箱、码垛全由设备自动完成，单班产能翻倍至100万只，糊盒产线综合效率提升约50%。如今两条产线每月完成1亿只药盒装箱，年产突破12亿只，同步实现降本、减耗、低碳三重效益。“机器做的事交给机器，人做的事才能更精。”孙桂祥的这句感慨，道出了智能化转型的核心价值。

单台设备的升级只是点上突破，全链条数字管控才是体系支撑。

自2014年起，鲁信天一分步搭建ERP、APS、MES三大互通系统：ERP作为“大脑”统筹采购、订单、库存、财务，从源头管控物料损耗；APS作为“调度指挥”智能排产，平衡设备负荷，避免工期延误；MES落地车间终端，工艺调取、进度上报、数据采集实时完成，生产全流程在大屏上可视化呈现，产品全程可溯源。三大系统数据闭环联动，构建起“接单—排产—生产—质检—核算”全链条数字化运营体系，带动全厂生产效率提升12.5%。

近两年来，企业高端装备升级持续提速：行业标杆设备海德堡9+2UV印刷机已进入试运行；全自动精品盒生产线进场，投产后预计每小时产出700至1000个精美礼盒；代表国际先进水平的海德堡6+1印刷机也在加紧交付。配套数字底座的持续优化，让设备综合效率（OEE）提高18%，漏检率大幅下降。

更重要的是，数字化让绿色管控更精准——APS智能排产避免设备空载耗电，集中供墨系统减少油墨浪费，每一度电、每一张纸的消耗都在系统中留有痕迹，为降碳提供精准数据支撑。

创新做乘法：

从匠心传承到全员创效

在鲁信天一，智能化没有让匠心褪色，反而让传承有了新的载体。

白宏星三年前通过校企合作入职时还是一张白纸，老一辈“品质是底线”的教诲深深印在他心里。他值守的长荣模切机日产稳定10万件，设备搭载的RFID读卡器会将产量、不良数据实时同步至MES系统，工单自动推送历史质量预警，让他能提前规避损耗。

“设备一直在更新，每天都有新东西学。”这位00后机长眼里有光，身边不少同学去了写字楼，他却觉得扎根车间“很有意思”。

青年成长的背后，是企业完善的人才培育体系。鲁信天一打造“合一学堂”培训载体，依托技能人才自主评价平台、济南市首席技师工作站、齐鲁技能大师特色工作站等平台，持续为员工赋能；与齐鲁工业大学等高校共建实习基地，在山东技师学院开设“鲁信天一班”，打通产学研用人才链条。

截至目前，鲁信天一累计培育国务院特殊津贴专家、全国技术能手等省级以上高层次人才20余人，高技能人才队伍持续壮大。

2026年鲁信集团提出“精益创新建设年”，鲁信天一围绕“降成本、优质量、提效率、保安全”四大目标，构建全员创新体系，在车间设立创新成果展示平台，让一线的小改小革看得见、可复制、能推广。截至目前，鲁信天一累计获得专利50余项，牵头制定1项国家标准，参与11项国家及行业标准制定，先后斩获国家高新技术企业、省级“专精特新”企业等称号。

从“绿色工厂”到“智慧工厂”，鲁信天一仍在前进。当前，鲁信天一正高标准规划建设新的绿色智慧厂区，打造行业领先的“灯塔工厂”。

从老一代匠人亲历的智慧蜕变，到新生代借“智”精进，从三大数字系统筑起的智造底座，到绿色低碳贯穿全流程的精细管控，鲁信天一以“绿智融合”的生动实践，走出了一条传统制造企业高质量发展的转型之路。作为鲁信集团旗下的制造板块骨干企业，鲁信天一的探索不仅为医药包装行业树立了标杆，也为山东传统制造业数字化、绿色化转型提供了可借鉴的“天一方案”。

（大众新闻记者 都亚男）