五十年，一根纱线织就产业传奇

在鲁西平原的版图上，冠县正书写着一部关于“布”的传奇。这座小城让纺织服装产业扎根了五十年——从最初几台纺车、一家国营棉纺厂起步，历经向绿向新的自我革命，如今已拥有350余家生产加工企业、180余万纱锭规模，年产值超50亿元，并荣膺“中国棉纺织名城”称号。2024年，冠县高端棉纺织特色产业集群入选山东省中小企业特色产业集群。

“智变”之路

走进冠星纺织集团的纺纱车间，智能机械设备高效运转，生产数据实时跳动。集团公司总经理郭安波告诉记者：“工业互联网云平台投用后，设备智能化率超90%，成本降低5%、效益提高8%。”

冠星纺织集团智能纺织数字工厂。

作为始建于1977年的老国企，冠星纺织集团前身是冠县国营棉纺厂，1999年改制为股份制企业后，逐步成长为集纺纱、倍捻、织布、印染、无纺布、家纺、袜业于一体的综合性大型纺织集团，产品远销十余个国家和地区。半个世纪的积淀写满了“老”字——老厂子、老设备、老工人，但冠星人深知，老不是资本，变才是出路。2022年，该集团在聊城市率先建成纺织工业互联网云平台，从劳动密集型迈向技术智能型。智能生产线、车间、工厂一体化推进，2023年成为“山东省数字化车间”，2024年拿下“山东省智能化工厂”和“省级绿色工厂”两块金字招牌。棉纱—印染—布料—服装、家纺的完整链条不断延展，新上的水洗布生产线更实现了从棉花到家居服的一条龙生产。每一步“补链”，都在为“百万纱锭、千台布机、全产业链、产值百亿”的目标添砖加瓦。

如今，冠星纺织集团年产棉纱10万吨、合股纱1万吨、坯布3600万米、色纱3千吨、印染布2000万米、无纺布7200吨，居全国纺织行业百强第25位，综合产能居山东同行业第2位。这份成绩单背后，是老国企用半个世纪的坚守印证了一个朴素道理：传统产业不是落后的代名词，关键在愿不愿意“换脑子”、转方式。

“破局”之道

如果说冠星纺织集团是老树发新芽，欧通纺织便是平地起高楼。欧通（山东）纺织有限公司总投资5.5亿元的智能化精密特种纤维布、纱线项目，从一开始就奔着“智慧”而去。

走进欧通纺织的智慧车间，AGV搬运小车穿梭有序，自动将满筒纱线运往下一道工序；气纺机上，纱线断了自动接好。公司办公室主任张增贺说：“我们坚持技术创新、产品升级、数智融合，破解了传统纺织效率偏低、能耗偏高、用工成本攀升的难题，实现了提质降本与绿色转型同频共振，填补了区域高端材料空白。”传统工艺需200多人的生产线，如今只需30余人——这不是简单的减员，而是生产方式的根本变革。

欧通纺织智慧车间。

作为转杯纺柔性智慧工厂，欧通纺织以大数据加AI构建智慧生产体系，全程自动化、智能化、信息化。MES系统与自动化设备深度耦合，为每一台机器排名——故障率、产量一目了然，订单交付周期压缩20%，纱线强力均匀度提升12%，设备利用率稳超95%。进口转杯轴承单杯效率是传统纱锭的20多倍，智能包装线一小时处理纱球600余个。更令人瞩目的是能耗账：全面使用节能设备，车间能耗降低22%，仅电费一年就节省超百万元。传统工艺只能生产7—32支线，而欧通纺织的欧智慧工艺做到了3—60支线。项目二期布局芳纶、T800、T1100碳纤维等高端材料，产品可广泛用于防火、防弹、航空、造船等领域，填补了高端纺织材料生产的空白。同时，欧通纺织与东华大学、江南大学等高校紧密合作，自主设立新材料研发中心，二期建成后将年产100万平方米特种纤维布、4万吨差别化特种纤维纱线及抗菌医用纱线，用实实在在的数据证明了传统行业的困局并非无解，关键在于破局的勇气与智慧。

产业崛起

一个企业强不算强，一个产业集群强才是真强。冠县纺织服装产业五十年的发展历程，就是一部从单打独斗到雁阵齐飞的历史。如今，这一产业已成为冠县的支柱产业、优势产业和富民产业，形成了集纺纱、倍捻、织布、印染、家纺、服装于一体的全产业链条，以冠星集团等龙头企业为主导，辐射周边，形成了市场发达、规模突出、配套齐全、链条完整的产业集群。产品延伸到棉纺织品、服装、口罩、湿巾等数十个门类，远销欧美、迪拜等40多个国家和地区。

数据更具说服力：全县350余家生产加工企业、20家规模以上企业，年产180余万纱锭、纺纱能力30余万吨、织布能力6000万米、无纺布7200吨、服装加工能力1500万件。2025年行业总产值突破50亿元。冠县先后获评“中国棉纺织名城”、山东省轻工纺织数字“三品”示范县，高端棉纺织特色产业集群入选山东省中小企业特色产业集群；“冠星”获评中国驰名商标。目前，全县拥有省级专精特新企业12家，国家级绿色工厂、国家级高新技术企业、省级DCMM试点企业10余家，省级数字经济重点项目、智能工厂等企业6家。

成绩面前，冠县并未止步。近年来，冠县持续完善创新发展机制，通过政府引导、市场运作、技术革新，积极实施优质企业培育计划。冠县工业和信息化局党组成员、副局长朱艳龙表示，下一步将坚持产业智能化、绿色化、融合化方向，突出园区发展、数字赋能、平台支撑，做好“强链补链、数字赋能、产学协同”三篇文章，推动产业加速集群化、智能化、品牌化发展，为县域经济高质量发展筑牢产业支撑。

放眼全市，聊城纺织服装产业门类齐全，已形成涵盖棉纺、毛纺、织布、印染、服装、家纺、产业用纺织品的完备体系，聊城市纺织服装产业集群入选山东“十强”产业“雁阵形”集群。2026中国国际纺织纱线展览会在上海举办，聊城市工信局精心组织6家企业参展，集中展示特色纱线、功能面料、绿色纤维及高端纺织制品，以整体产业形象、特色产品和优质服务对接国内外采购商，有效擦亮城市产业名片，提高企业曝光度，吸引众多客商洽谈对接。

聊城市工业和信息化局党组书记、局长解志超表示，下一步将推动产业高端化、集群化、品牌化发展。加大高端纺织材料研发攻关力度，大力发展柔性定制服装新业态，推动产业向“微笑曲线”两端高附加值领域延伸，不断提升集群数字化、智能化、绿色化水平。同时，持续搭建产销对接、合作交流平台，支持企业拓市场、抢订单、树品牌，进一步放大聊城纺织服装产业集群影响力，为全市工业经济高质量发展注入更强动力。

◆传统产业何以“老树发新芽”

纺织是典型的传统产业，曾被贴上“夕阳”标签。但冠县的故事告诉我们：没有落后的产业，只有落后的思维。冠星纺织集团从国营老厂蜕变，借工业互联网平台实现设备智能化率超90%、成本降5%、效益升8%——变的是工具与逻辑，不变的是一代人“换脑子”的决心；欧通纺织平地起高楼，用大数据和AI重塑生产流程，200人的生产线仅需30余人，能耗降低22%。这不仅是效率的革命，更是一次对“高耗能、低附加值”固有印象的有力颠覆。

冠县的实践揭示了一个更深层的逻辑：传统产业的“新”，不只是技术的叠加，更是生态的重构。从单打独斗到雁阵齐飞，350余家企业、180万纱锭、50亿产值，形成的是集群的韧性。当“制造”走向“智造”，当“绿色”成为底色，当产业向高端化、集群化、品牌化发展，便有了参与未来竞争的底气。

向绿，是对自然的敬畏，是对可持续发展的担当；向新，是对技术的拥抱，是对未来的信心。冠县纺织人用一根纱、一匹布，织出的不仅是产品，更是一个传统产业转型升级的生动样本。同时，冠县的探索，也为众多面临转型困境的县域产业集群提供了一个可借鉴的范本：立足自身优势，拥抱变革，方能在高质量发展中织就锦绣未来。 

（大众新闻记者 胡 磊 薛良诚 视频：许文博 李正星）