海纳科技以智能技术改造煤仓 让高危清堵作业成为过往

煤仓是井下煤炭储转运的关键“咽喉”，长期以来，受煤泥、高水分原煤、大块矸石等因素影响，井下煤仓挂壁、结拱、堵仓问题屡见不鲜。一旦发生堵料，作业人员必须进入仓内有限空间清堵，不仅劳动强度高，更潜藏极大的安全隐患，还极易引发主运皮带非计划停机。近日，海纳科技自主研发的智能防堵仓溃仓系统，在山东省两座矿井同步完成改造投运，为破解煤仓安全生产老难题提供了行之有效的技术方案。

工作人员正在操作海纳科技自主研发的智能防堵仓溃仓系统

立足矿井现有设施条件，海纳科技对两座矿井原有的防溃仓闸门、给煤机等在用设备进行适应性升级改造，安装煤仓源头控制、防溃仓预警、主动防御堵仓、安全防护系统、煤流均衡控制、智能管控平台六大功能模块，从前置拦截、仓内监测、远程处置到后台调度，无需大规模施工就能够实现全链条闭环管控。

在煤仓风险防控前端，该系统依托多套感知与预处理设备，实现堵仓诱因前置拦截。通过上游配套设备，可高效筛除大块矸石、铁器杂物，实时监测入仓煤料水分，从源头减少易诱发堵仓的物料入仓。搭载的3D雷达物位技术让煤仓内部积煤、挂壁、结拱等以往难以观测的工况直观可视，让长久以来煤仓“内部看不见、摸不清”的现场痛点得到化解。同时，安装的红外热成像以及温度、烟雾、粉尘等多项监测感知设备，对仓内环境状态全方位动态盯防，兼具断电闭锁、本地及远程多模式操控能力的防溃仓闸门，牢牢守住溃仓事故的硬件防线。

工作人员检查海纳科技专用设备

据了解，化解煤仓蓬煤、搭桥、板结顽疾的核心技术模块，是这套系统中的大功率声波清仓装置。区别于传统击打、冲刷式清堵手段，这套装置凭借大功率声波作用实现物料疏解，以压缩空气作为动力源，将压缩空气转化为高能声能，其声压输出能力强，适配多种煤仓复杂工况。配套PLC自动控制系统，调度端就能一键完成清堵处置，彻底把作业人员隔绝在落煤危险区域之外。

智能化改造后，这两家矿井的煤仓仓位波动均稳定控制在±5%以内，仓体利用效率提升30%以上，皮带机运行能耗下降18%。在地面调度中心的大屏上，仓内煤料形态、入仓煤料水分、全套设备运行参数尽收眼底，过去需要直面风险开展的处置作业，现在全部转为远程操作，真正实现危险岗位不见人。实实在在的运行数据，印证着智能化煤仓改造带来的变化。系统投运后，两座矿井煤仓堵仓处置时长，从过去的4小时压缩到30分钟，皮带机非计划停机频次下降60%，设备维护周期拉长40%，溃仓事故发生率降幅超过85%。经测算，单座矿井每年可压缩人工及专项清仓成本约30万元，设备维护开支再省下20万元，安全效益与经济效益实现双向落地。