调研100家农业新主体⑤ | 一块地瓜干背后的“真功夫”

9月3日，枣庄市山亭区凫城镇，山东欧乐食品有限公司（以下简称“欧乐”）的生产车间里，色泽金黄的地瓜干整齐码放在托盘上，飘散出地瓜蒸熟后特有的甜香，不浓烈，却扎实。

山东欧乐食品有限公司的生产车间。

这份朴素的香甜，从田间地头延续到生产流水线，再经由冷链与物流，串起了一条甜蜜的地瓜产业链。据欧乐行政经理秦加朋介绍，公司每年地瓜制品产值达2.1亿元，年销售额1.5亿元，其中出口额占销售额53%，主要销往韩国和日本。

看上去不起眼的小镇地瓜干，凭啥做成破亿的大产业，还能闯出国门？

“蒸三次，再烘三次，是我们核心的生产加工方式。”欧乐经理助理李林打了个比方，“就类似烤牛排，先达到一分熟，再达到七分熟，循序渐进。”他解释道，公司生产的地瓜产品都不人为加糖，分阶段地蒸制、烘干，能让淀粉充分转化为糖分，成品吃起来软糯香甜，还不粘牙。

地瓜干产品吃起来软糯香甜，还不粘牙。

蒸是手艺，但让手艺稳定量产，靠的则是企业自己定制出来的设备。

“传统蒸制、烘干的机器密封不好，卫生条件难以把控，热量损失还大。”李林告诉记者，欧乐自主提出改造方案，优化保温、保压、进蒸汽等程序，不仅生产时间压缩了，口感也上去了。前不久，欧乐还改造了烘房的热能回收设备，能把蒸汽消耗降下来，“提高了20%到30%的热能利用率。”李林说。

在欧乐，地瓜产品的加工设备大多不是买的成品，而是公司研发人员结合实际生产经验设计方案，交由专业厂家专门定制的，且基本每年都会进行设备优化。二十多项专利（含实用新型）就是这么攒下来的。

山东欧乐食品有限公司的知识产权展示。

李林还补充了包装机的案例：“地瓜的形状千差万别，我们的模具、卷膜放置方式、单次包装数量，都是根据生产当中不断积累经验，调整参数才得出最优方案。”既方便包装、保证质量，还能减少损耗、降低人工成本。“自己设计设备，把核心技术攥在自己手里，这算得上是一套难以复制的生产加工技能。”李林说。

年出口产值破亿的成绩，靠的还不只是口味和工艺。

“BRC认证、HACCP认证、日本JAS有机食品认证，这些体系对留样、溯源、检验结果都有严格的标准和要求。”欧乐化验员张赞赞补充道，在生产过程中，公司会随时抽样自检，有的项目半个月检测一次，有的一周一次，有的一月一次。

出口条件苛刻，源头就得守住。欧乐的鲜地瓜有两处来源：一是2000多亩的订单种植，公司负责提供种苗，收购合格地瓜；二是500多亩自有基地，其中100亩位于凫城镇崔庄村，由村合作社管理。

“欧乐给我们提供种苗，技术人员也定期来地里巡视，提供管理指导。合作院校的教授还会跟踪地瓜长势、取样观察。”崔庄村党支部书记李传栋边说着，边带记者去看地瓜。“四周都是山，空气好，地也适合种地瓜，亩产能达到7000多斤。”他说。

李传栋正在检查地里的地瓜长势。

怎么保证种出来的地瓜能达到出口标准？“我们全用的土杂肥、发酵的大豆，不用化肥。”李传栋介绍，控旺也不用药物，全用叶面肥。“这些要求都规范在合同里了。”秦加朋补充道，公司专门有人从种植时就下去盯着，收购时还要检测。“我们有研发中心，有化验室，可以进行农残追溯。”

一块地瓜，从种苗到成品，从山亭的田埂到日韩的货架，中间是二十多项专利、十几道检测、反复调试的蒸箱和烘房。不是什么惊天动地的技术革命，就是把“蒸地瓜”这件事，一茬一茬地琢磨透了。

（大众新闻·农村大众记者 衣春悦 通讯员 宋伟 孙蕊 彭兴翔）