潍坊安丘：小车间“智”造大世界

前不久，山东省2026年先进级智能工厂名单正式公布，安丘市蓝想环境、渠风食品、健奕宏生物3家企业成功入选，数量居潍坊8县市第二位。从三个企业看三个产业，从三个产业看一座城市的制造逻辑。在安丘，智能化转型不是“个别企业”的突围，而是一种“系统性变量”。

走进山东蓝想环境科技股份有限公司的车间，工人们正在为一台直径超过十米的冷却塔做最后的调试。车间里，工业机器人正有序完成焊接、上下料、搬运码垛等工序，人机协同柔性生产的场景随处可见。

“我们搭建了5G全连接工厂统一管控平台，在东西厂区部署了MEC边缘节点，即使外网中断，各厂区仍可独立开展生产业务。”公司信息部主管潘昆龙说。公司通过“统一平台+分区边缘自治”架构，对老旧设备进行传感器加装和非侵入式改造，实现95%以上关键生产设备联网。依托数字孪生技术搭建的工厂虚拟映射体系，融合MES、ERP、WMS多系统数据，生产状态、设备健康、能耗情况一目了然。

更值得一提的是，蓝想将区块链与工业标识解析结合，搭建了产品全生命周期溯源系统，将质量追溯从4小时压缩至分钟级。通过预测性维护模型对数控机床、焊接机器人开展状态监测，运维成本降低30%。一台消雾节水冷却塔投运后，一年可节水550万吨、节煤1400吨、减碳3500吨。目前，核心产品“消雾节水冷却塔”已占全国市场销量的70%。

装备制造有智能化解法，食品加工有数智逻辑。在山东渠风食品科技有限公司信息化控制中心，一块块电子屏幕实时刷新全线运行数据，从原料小麦投放到谷朊粉、小麦淀粉等产品出厂，全程智能调度、自动管控。“我们投资1000多万元启动了智慧工厂建设，采用物联网、工业互联网、大数据、数字孪生、人工智能、云计算等技术，搭建起一体化数字化管控平台，打通了从原粮入库到成品出库全流程数据链路。”该公司电仪车间主任金成东介绍。工厂构建了以DCS、MES、ERP为核心的工业互联网平台，从设备控制、生产执行到经营管理，各系统深度集成、数据实时交互。通过智慧工厂建设，企业生产转变为数据智能管控，生产效率提升30%，产品质量大幅提高，实现产品全流程管控。

从传统加工到生物制造，健奕宏生物的“智能”不再局限于车间和产线——它从发酵罐的温度控制延伸到跨国订单的合规交付，从实验室的研发数据连接到全球市场的品质认证，智能化的边界正在被不断拓宽。

走进山东健奕宏生物制药有限公司，10万级GMP洁净智能生产车间内，发酵罐群昼夜不息地吞吐着原料。加氢DCS控制系统、反应釜联锁保护装置、在线金检设备、智能仓储系统……高标准配置的装备群覆盖净化、蒸发、脱色、结晶、包装等核心工艺，关键工序数控化率、设备联网率均居行业先进水平。企业自主研发的“无水乳糖醇”不仅填补了国内空白，更通过了美国FDA认证。“过去这类高端产品全靠进口，现在我们不仅能自己产，还能卖到全球40多个国家和地区。”企业总经理焦德豹说。从打破国外技术垄断到建成全流程智能车间，健奕宏用“自主可控”定义了智能工厂的另一种高度。

三家企业，三种路径，横跨节能环保、食品加工、生物制药三个领域，却给出了同一个结论：智能制造没有统一模板，它从企业的真实需求里长出来，指向同一个方向，让数据驱动决策，让系统优化流程，让效率重塑竞争力。

今年以来，安丘市制定出台《关于优化营商环境赋能企业发展的若干措施》，明确将支持企业“数转智改”列为重点内容，并开展专项行动。聚焦企业数智转型痛点堵点，围绕健康食品、装备制造等主导产业，每个行业筛选1至2家链主企业先行试点、探路领跑，以点带面推动工业智能体全域铺开。

同时，成立“人工智能+制造”工作专班，以工业智能体平台建设为依托，做好梯度培育工作，支持行业骨干企业加快打造智能工厂，培育典型应用场景。目前，全市已有29家基础级智能工厂，2个项目入选2026年度省级制造业数字化转型“揭榜挂帅”试点项目名单，力争2至3年内新增先进级智能工厂10家、基础级智能工厂40家以上，推动智能制造从“单点突破”走向“面上开花”。

安丘市工业和信息化局党组书记、局长李建利表示，“将持续推动‘智转数改’从‘标杆示范’走向‘全域推广’，让更多企业迈入智能工厂行列，在五大主导行业培育一批具有行业竞争力的智能制造标杆，持续增强产业发展动能，为安丘制造业高质量发展筑牢坚实支撑。”

（大众新闻记者 都镇强 通讯员 杨亚菲）