给产线装“大脑”！青岛力鼎智能交付1000余条智能产线

9月10日，“见证青岛·专精特新赋能高质量发展”专题媒体行走进力鼎智能装备（青岛）集团有限公司（以下简称“力鼎智能”）。在从“自动化”迈向“数智化”的浪潮中，这家成立于2004年、注册资金1亿元的国家级专精特新重点“小巨人”企业给出了自己的答案：以生产工艺为核心，打造“智能产线+工业软件”软硬一体的综合服务商，将交付标准从“会运行的线”全面升级为“能持续优化的生产能力”。

二十载深耕铸就硬实力

力鼎智能的底气，源于深厚的产业积淀。企业拥有占地70余亩的自有产权科技产业园，300余名员工中技术人员占比65%；凭借在精密加工与智能装备领域的持续突破，获评国家高新技术企业、山东省单项冠军及瞪羚企业，两度斩获“山东省首台套”技术装备认定，建有省市级技术研究中心、工程研究中心、企业技术中心及数字化转型赋能中心。

经过二十余年规模化验证，力鼎智能已累计向全球客户交付智能产线1000余条；服务网络以青岛总部为核心，设立常州南部运营中心，并在沈阳、重庆、武汉、西安、天津、深圳等地布局8处网点，形成区域协同与快速响应能力。

“工艺+算法”双轮驱动

区别于传统装备集成商，力鼎智能始终坚持“以生产工艺为核心”。硬件端，精密零部件自制率高达90%，涵盖抛光粗糙度小于0.4的扭头模具等核心工艺件；算法端，自研IMGDECT视觉检测系统实现外观检测准确率99.9%、1.5秒完成360°检测，焊接引导精度达±0.05毫米，据介绍，焊点检测可实现零漏检、低过杀。

更为关键的差异化优势，在于全资子公司云鼎软件补齐了工业软件闭环：通过FMS动态排程、MDC数据采集、TPM设备维护、TMS刀具监控及精益驾驶舱V5.0，构建起“数据→决策→执行→反馈”的持续优化闭环。2025年，其挖掘机主平台FMS入选山东省工信厅“工赋百景”，标志着数智中枢在重工领域的深度落地。目前，企业已形成金属切削智能产线、扁线电机智能产线、模块化产品、数智中枢四大产品线。

高增长赛道交付标杆产线

面对近年来企业所在细分赛道的高速增长，力鼎智能卡位精准：不仅实现96槽8层扁线电机的稳定量产，更将焊接直线端从8mm极限压缩至4mm，在Mini-PIN技术上取得重大突破。据介绍，其客户矩阵涵盖一汽、中车、吉利、赛力斯、潍柴、长城汽车、中联重科、三一、太重等龙头企业；打造了国内首条完整桥壳全流程线、自动化率领先的减壳线、智能化火车轮线等一批标杆产线。在客户价值方面，力鼎智能通过整线“交钥匙”交付，帮助客户实现人力成本降低50%、产量提升33%，单线可年产零部件超万种。

面对日益复杂的市场需求，力鼎智能正依托IPD研发流程与PLM、ERP、MES等系统落地，加速从“非标定制”向“模块化、资产化”转型，设定了PLM模块复用率≥40%、项目导入周期缩短30%、研发投入占比≥8%的严苛目标，并坚守100%按期交付承诺与质量门机制。据介绍，2026年下半年，企业将以“三大战役+一个能力建设”（研发、市场、交付+组织能力）为战略抓手，推动“自动化×软件”双轮战略落地。

（大众新闻记者 张晓帆 ）