山东能源彭庄煤矿：深耕精益管理，冲刺全年目标

今年以来，山东能源鲁西矿业彭庄煤矿紧扣年度目标任务，围绕矿井安全生产与经营管理总体部署，以精益化管理为抓手，聚焦安全生产、设备维修、成本管控等关键环节，持续推动稳产增收、降本增效，为矿井全年目标任务顺利完成提供坚实保障。

优化流程 维修跑出“加速度”

设备稳定是矿井高效生产的核心保障。以往设备维修流程繁琐、权责不清、被动抢修等问题，曾制约矿井生产效率提升。针对这一短板，彭庄煤矿机修厂全面复盘维修、配件储备、生产调度全流程，剔除冗余环节、补齐管理漏洞，搭建起“全流程闭环、全周期管控、全岗位负责”的设备管理体系，彻底扭转传统维修模式的弊端。

如今，矿井全面推行“预防性检修+精准化维修”双轨管理模式，对采煤机、掘进机、输送机、液压支架等核心生产设备，逐一建立专属全生命周期管理台账，实行“一台一档、动态更新、全程追溯”的精细化管理，将设备管理从“事后故障抢修”转变为“事前预判养护、事中精准检修”。

“如果设备坏了再修，不仅耽误生产，维修成本还高，反复返修更是让人头疼。我们提前排查隐患、定期养护，每一台设备的运行状态、检修记录、损耗情况都一目了然，维修针对性更强、效率更高。”彭庄煤矿机修厂技术骨干李念友深耕设备维修岗位多年，全程参与了本次维修流程优化升级，他切身感受到精益化管理带来的显著变化。

流程革新带来的成效数据亮眼，目前矿井单台设备平均维修时长缩短近一半，设备返修率同比下降超三成，设备维修及时率、完好率持续稳步攀升。截至目前，机修厂全年累计完成设备检修130余台次、应急抢修近30台次、配件加工1500余件，零失误保障矿井连续稳定生产，为产能释放筑牢设备根基。

变废为宝 废旧堆里“淘”效益

降本增效是矿井提质增效、冲刺年度目标的关键抓手。彭庄煤矿树立“一切成本皆可降、点滴效益皆可挖”的理念，将成本管控触角延伸至物资消耗、修旧利废、能耗管控、现场管理各个细微环节，打出一套精准务实的精益降本组合拳，实现资源高效利用、成本精准压降。

在修旧利废工作中，矿井专门划定废旧物资回收区、修复加工区，对井下回收的锚杆、钢带、螺栓、轴承、机电配件等废旧物资，安排专人分类梳理、专业检测、精准鉴定，坚持“能修复绝不报废、能复用绝不新购”的原则，最大限度盘活废旧物资价值。

“看似不起眼的废旧配件、钢材，经过打磨、修复、改造，就能重新投入生产使用，既减少了资源浪费，又省下了不少采购成本。”彭庄煤矿一线维修工张师傅介绍道，“我们班组每天都会对回收物资逐一排查，小到一颗螺栓，大到整套机电配件，只要具备修复价值，我们都会全力改造复用，现在全员都养成了‘惜材、降耗、创效’的习惯。”

与此同时，矿井抓实能耗精细化管控，全面推行“节约用电、按需用水、设备即停随手关”常态化举措，杜绝“长明灯、长流水、设备空转”等浪费现象。现场物料实行定置化管理，规范工具、物资摆放位置，大幅缩短取用耗时，有效降低物料损耗、提升作业效率。一系列举措落地见效，目前该矿累计利用旧钢材加工配件860余件，修复各类机电配件510件，节约大额物资采购成本；矿井总用电量、用水量同比实现两位数下降，整体运营成本同比下降近17%，真正实现了“变废为宝、提质降本”。

强安育人 筑牢根基添活力

彭庄煤矿将精益化管理与安全生产、人才培育深度融合，以精细化安全管控守住生产底线，以常态化育人机制锻造过硬队伍，为矿井冲刺全年目标筑牢安全屏障、凝聚人才力量。

矿井常态化搭建技能提升平台，持续开展岗位练兵、技术比武、专项技能培训、导师带徒等活动，搭建老带新、传帮带的成长体系，针对性提升一线职工实操能力、专业技能和应急处置水平，全面夯实职工队伍综合素质。同时，大力鼓励全员创新创效，畅通职工建言献策渠道，积极吸纳工艺优化、设备改良、废旧配件快速修复、流程优化等一线“金点子”，让基层智慧转化为生产效益。

“跟着师傅学习实操技巧、钻研设备原理，再通过岗位练兵、技能比武打磨本领，短短一年时间，我的专业能力提升了很多。”矿井青年职工张宇说道，“矿上不仅给我们搭建学习平台，还鼓励我们大胆创新，很多一线职工的小改进、小创新都落地见效，既解决了生产难题，也为矿井创造了效益，大家干事创业的劲头更足了。”

实干笃行促发展，精益提质启新程。下一步，彭庄煤矿将持续深耕精益化管理，持续优化生产流程、深挖降本增效潜力、筑牢安全生产防线、强化人才队伍建设，以精细化管控提效能、以创新突破促发展，以务实奋进的作风全力冲刺全年各项目标任务，推动矿井高质量发展再上新台阶。

（通讯员  薄常乐 田美琳）