联启注气！山东电建一公司承建金坛盐穴压缩空气储能项目2号机组压缩机四机联启一次成功

近日，由中国电建集团山东电建一公司承建的华能金坛2×350MW盐穴压缩空气储能项目2号机组A列压缩机系统四机联启一次成功，系统运行状态稳定、各项参数指标优良，意味着这座超级绿色“空气充电宝”的“充电端”建造完成了。

这是继2号机组B列压缩机系统四机联启一次成功、完成连续8小时向盐穴注气，透平发电机3000转/分钟冲转定速目标节点后，项目建设取得的又一重大里程碑节点，标志着8台压缩机、1套透平发电机全部安装调试完成，为后续机组整套启动、注气排卤、并网发电奠定坚实基础。

该项目2号机组压缩系统共设有A、B两列压缩机系统，采取两列并联、每列4台压缩机组串联运行、分段增压方式运行，由一段轴流式压缩机（排气流量达每小时52.7万立方米）、二至四段离心式压缩机构成多级串联压缩体系，配套额定转速为3000转/分钟的同步电机，技术结构复杂、系统联动精度高、启停控制逻辑严密。机组通过多段逐级压缩方式，把空气从大气压0.1MPa高效压缩至13.9兆帕至15.5兆帕，将高压空气注入地下盐穴，每段压缩时所产生的高品质压缩热，通过换热区的各段间高效换热器加热除盐水至180摄氏度进行储存，从而完成压缩储能（即电站“充电”）阶段电能到空气势能、热能的转化。

为确保A列压缩机联启一次成功，山东电建一公司金坛项目部在前序B列压缩机系统四机联启成功的经验基础上，科学应对、昼夜不停、加班加点，克服压缩机无应力配管施工“卡脖子”技术、闷热高温环境和设备材料到货晚等情况，严格完成设备对轮找正、无应力配管、系统吹扫、联锁试验、逻辑复核等各项工作，较其他同类型机组所需工时和效率提升60%以上。调试期间，项目技术团队联合业主、监理、设备厂家等做好旁站监护和安全巡检，实时监测机组振动、温度、压力、流量等关键运行参数，精准把控系统启停及负荷切换流程，配合高效处置各类运行问题和设备消缺，保障了A列四级压缩机组联动平稳、运行可靠。

此次A列压缩机成功联启，充分验证了压缩机组安装质量、系统匹配性能及调试工艺水平，标志着机组核心设备系统全部安装完成，更为公司积累了大型盐穴压缩空气储能发电多段压缩机组安装调试的宝贵经验，助力新型储能和电力系统建设。

据悉，该项目全部建成投产后，可快速灵活响应电网调峰和新能源消纳需求，作为超级绿色“空气充电宝”，年预计充放电330次，一次充电可存电280万度，满足10万辆新能源汽车充电需求，年节约标准煤27万吨，减排二氧化碳52万吨，将为新型电力体系构建、“双碳”目标落地及国家能源安全保障注入强劲绿色动能。

（通讯员 张彬）