新能船业以“质量月”为契机全面夯实船舶建造质量根基

在全国深入开展第49个“全国质量月”活动之际，新能船业正式启动以“大抓安全，大抓质量，实现企业高质量可持续发展”为主题的“质量月”系列活动，活动从9月1日持续至12月15日，覆盖公司各条战线、各个层级，旨在统一思想、凝聚共识，全面提升船舶建造质量与安全管理水平。

质量是船舶建造的生命线，安全是企业生产经营的底线，二者一体两面、相辅相成。一艘船从图纸到交付，要经历下料、焊接、组装、喷涂、试验等几十道工序，任何一道工序出了纰漏，都可能埋下安全隐患。当前内河航运市场正处于转型升级的关键期，客户对船舶品质的要求越来越高，质量与安全已成为企业参与市场竞争的核心要素。正是基于这样的认识，新能船业以此次“质量月”活动为契机，从体系、行动、意识三个层面系统发力，把质量安全管理贯穿到每一个工位、每一道工序、每一名员工。

体系先行，让每一道工序都有标可依

新能船业建立并运行QESEn一体化管理体系，以质量、环境、职业健康安全、能源四大国际标准为基石，形成1本《管理手册》加29个程序文件的标准化管控架构，覆盖船舶建造从下料、焊接、组装、喷涂、试验到交付的全生命周期。在实际生产中，每一道工序都严格执行图纸、工艺文件和作业指导书要求，焊接、密性试验、涂装等关键工序实施自检、互检、专检“三检制”，所有量具和检测设备定期校准，确保数据真实准确、过程可追溯、责任可落实。今年以来，公司已获得中国船级社颁发的环境管理体系及职业健康安全管理体系认证证书，质量管理体系标准化、规范化建设迈上新台阶。

七大行动落地，从设计到售后全程闭环

围绕“思想统一、源头设计、物资采购、安装施工、质量检验、售后服务、事故预防”七大行动，新能船业打出一套质量管控“组合拳”。设计端，技术人员驻场服务，每周跟修不少于2次，现场问题现场闭环，从源头破解设计与施工“两张皮”；采购端，严把准入关、验收关、淘汰关，关键物资联合验厂，专检设备到货必检、不合格必退，问题供方“一票否决”；施工端，全覆盖排查核心工种上岗资质，建立季度动态复核机制，部长、副部长、主管分级巡查，严控工艺执行；检验端，刚性执行三级检验制度，未通过检验的工序严禁向下流转，质量问题每周曝光通报，所有质量缺陷一律提级处置、顶格处罚；售后端，建立24小时应急响应机制，故障诉求当日回应、处置方案当日落地，售后问题反哺生产建造，形成从发现问题到整改验证的完整闭环。

全员参与，让质量意识成为行动自觉

质量安全不是某一个部门的事，而是全员、全流程、全要素的事。新能船业压实各级质量责任，各部门负责人作为本部门质量工作第一责任人，亲自组织部署、跟踪督导、验收成效；监督小组对活动进度和成效进行全过程跟踪，质量问题与安全隐患一并督查，强化考核结果运用。公司向全体员工发出倡议，做到“不接收不良品、不制造不良品、不流转不良品”“我的工序我负责，我的质量我保证，我的安全我守住”，推动形成人人关注质量、人人支持质量、人人守护质量的良好氛围。同时，公司组织供应商和外协队伍签署质量承诺书，将质量责任向供应链上下游延伸，形成全员、全流程、全要素的质量与安全合力。

下一步，新能船业将陆续开展质量专项检查、技能比武、质量知识竞赛、质量标杆班组创建等系列活动，持续推动质量管理工作走深走实，以过硬的产品品质赢得船东信任、赢得市场口碑，为内河新能源船舶制造行业高质量发展贡献力量。

文/图丨陈磊（新能船业）